Способ приготовления смеси для жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых связующих. Целью изобретения является повышение прочности. Способ приготовления смеси для жаростойкого бетона путем растворения молотой до 4000- 4500 см2/г силикат-глыбы в воде с температурой до получения суспензии 30-50%-ной концентрации с последующим последовательным смешением 60-80% суспензии с заполнителем и наполнителем и затем с оставшейся суспензией. Способ обеспечивает прочность после сушки 6,4-64,8 МПа, после обжига 71,2 - 71,8 МПа, термостойкость 29 смен, плотность 2800 кг/м , клинкероустойчивОсть 0,7%. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 28/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729680/33 (22) 09.08.89 (46) 29,02.92. Бюл, ¹ 8 (71) Московский инженерно-строительный институт им, В,В,Куйбышева (72) Ю.П,Горлов, Е.B,Çâåçäèíà, Н.М.Иванова, Н.И.Мазина, А.А.Бондарев и С.М.Зотов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1366498, кл. С 04 В 28/24, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1629673, N 4665088/33,кл, С 04 В 28/24, 03,.89. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ

ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при из;отовлении жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых связующих.

Целью изобретения является повышение прочности.

Пример. Используют следующие материалы. натриевая силикат-глыба Бытожского стекольного завода (ГОСТ 13079-81) дисперсность после помола 4000 — 4500 см /г; шамот Суворовского месторождения фракции 0,315 — 5,0 мм и тонкодисперсный с S = 3000 — 3500 см /г; отработанный алюмохромистый катализатор производства синтетического каучука (ТУ 383032-78) с 5 = 4000 — 5000 см /r:

„„ 42„„1715762 А1 быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых связующих. Целью изобретения является повышение прочности, Способ приготовления смеси для жаростойкого бетона путем растворения молотой до 40004500 см /г силикат-глыбы в воде с температурой 80 — 90 С до получения суспензии 30-50%-ной концентрации с последующим последовательным смешением

60 — 80% суспензии с заполнителем и наполнителем и затем с оставшейся суспензией.

Способ обеспечивает прочность после сушки 6,4 — 64,8 МПа, после обжига 71,2—

71,8 МПа. термостойкость 29 смен, плотность 2800 кг/м, клинкероустойчивость

0,7%. 1 табл. отработанный железохоомистый катализатор производства синтетического каучука(г. Стерлитамак) с S = 2500 — 3000 см /г; шунгизитовый заполнитель фракции 0,5—

5мм; карборундовый заполнитель фракции 5—

20 мм.

Готовят образцы жаростойкого бетона и подвергают стандартным испытаниям, результаты которых приведены в таблице.

Согласно предлагаемому способу (примеры 1 — 3, 6): силикат-глыбу подвергают помолу до

4000 — 4500 см /г„ молотую силикат -глыбу вводят в воду, нагретую до 80 — 90 С, в количестве, необходимом для получения суспенэии 30 — 50%ной концентрации, и перемешивают в

1715762

Образцы, изготавливаемые предлагаемым способом, не требуют дополнительной выдержки при 90 — 95 С.

5 Формула изобретения

При Наниенование Показатели по принеран (Т I (Г Г Г (°

1 тонина понола силикат-глыбы, см2/г 4000

2 Температура воды, С 90

4ооа 4ооо 40ОО

9о 9о 90

5ооо 4ооо 4оао

70 80 90

4300 4500 3500

85 80 98

40 30 25 Ьо 30 30 30 30 30

Концентрация суспен зии,В

Количество суспензии, вводимой на первой стадии от общей массы суспензии, В

70 80 50 90 50 50

50 65 50

Показатели свойств

1 Предел прочности при сватии после сущки 64,0

64,4 64,8 54,2 53,0 55 55

57, 1 58,0 58,2

71,6 71,2 66,0 64,2 67 67 68,3 68,0 67,9

2 Предел прочности при после общнга 71,8

Териостойкость (1300 С " вода) 27 29 29

28 29 29

28ао 28оа 28оо

0,7 0,7 0,7

29 28

29

Средняя ялотность, кг/нз

28а0 2800 2800

10 07 07

2800 2800 2800 2800

5 Клннкероустойчивость,в 0,7

0,7 0,9

0>7

6 Продолвительность приготовления снеси, нин 35

35 35 40 52 52

4а 4о 40

Составитель Т,Сельченкбва

Редактор Е.Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор И,Муска

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пропеллерной мешалке принудительного действия в течение 10 мин;

60 — 807ь полученной суспензии смешивают в течение 3 мин с заполнителем; затем в смеситель вводят тонкодисперную добавку, перемешивают в течение 2—

3 мин; в смеситель вводят оставшуюся часть суспезии и перемешивают еще 2 — 3 мин.

Из полученных смесей формуют образцы размером 7х7х7 см.с виброуплотнением, сушат при указанных в таблице режимах, а затем обжигают. Причем сушку образцов по примерам 7 и 8 проводят с выдержкой при

90 С в течение 1,5 ч, нагревом до температуры обжига в течение 1,5 ч и выдержкой при этой температуре в течение 1 ч.

Способ приготовления смеси для жаростойкого бетона путем растворения молотой до 4000 — 4500 см /r силикат-глыбы в

10 воде с температурой 80-90 С до получения суспензии 30 — 507-ной концентрации с последующим смешением с заполнителем и наполнителем, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, 60—

15 80 суспензии смешивают последовательно с заполнителем и наполнителем, а затем— с оставшейся суспензией.