Фильтр для очистки жидкостей

 

Изобретение относится к очистке жидкости фильтрованием через плавающую загрузку и позволяет повысить эффективность работы фильтра. В корпусе 1 размещена центральная труба 6 с раструбом 7, над которым размещена обечайка 8с газоотводными трубками 9, присоединенными к обечайке и к трубе 6. Очищаемая вода подается в верхнюю часть трубы 6 и поступает между нижней кромкой раструба 7 и стенками корпуса снизу вверх в фильтрующий слой 2. На нижних поверхностях раструба 7 и обечайки 8 скапливаются пузырьки воздуха, выделяющиеся из жидкости при ее движении и при сбраживании осадка на днище фильтра. С поверхности раструба 7 воздух отводится через трубу 6, а с поверхности обечайки 8 - через газоотводные трубы 9, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 D 24/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.2

1 (21) 4806243/26 (22) 26.03,90 (46) 07.03.92. Бюл. 3Ф 9 . (75) Н.Н. Гироль, Б.Н. Якимчук и M.Ã. Журба (53) 66.067.322(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1433476, кл. В 01 D 21/02, 1987. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к очистке. жидкости фильтрованием через плавающую загрузку и позволяет повысить эффективность работы фильтра. В корпусе 1 размещена центральная труба 6 с раструбом 7, над ко,... Ж„„1717172 А1 торым размещена обечайка 8 с газоотводными трубками 9, присоединенными к обечайке и к трубе 6. Очищаемая вода подается в верхнюю часть трубы 6 и поступает между нижней кромкой раструба 7 и стенками корпуса снизу вверх в фильтрующий слой 2. На нижних поверхностях раструба 7 и обечайки

8 скапливаются пузырьки воздуха, выделяющиеся из жидкости при ее движении и при сбраживании осадка на днище фильтра, С поверхности раструба 7 воздух отводится через трубу 6, а с поверхности обечайки 8— через газоотводные трубы 9, 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

1717172

50

Изобретение относится к технике очистки жидкостей, конкретно к водоочистным фильтрам с плавающей загрузкой, Цель изобретения — повышение эффективности работы фильтра.

На фиг. 1 показан фильтр с газоотделительной поверхностью в виде раструба; на фиг. 2 — то же, с конической обечайкой и газоотделительными трубками, Фильтр для очистки жидкостей состоит из корпуса 1, выполненного в виде емкости с наклонным (конусным) днищем, фильтрующего слоя 2, расположенного в корпусе 1 под уровнем жидкости в нем и выполненного из гранулированного материала плотностью, меньшей плотности очищаемой жидкости, верхней сборно-распределительной системы 3, расположенной в корпусе 1 над гранулированным слоем 2 под уровнем жидкости, выполненной в виде сетки, надфильтрового пространства 4, расположенного над сборно-распределительной системой 3, трубопровода 5 для отвода осветленной жидкости, присоединенного к верхней части корпуса 1 на уровне верхней границы объема жидкости в надфильтровом пространстве 4, газоотвода 6, выполненного в виде центральной трубы, расположенной коаксиально внутри корпуса 1, нижний торец которой размещен в подфильтровом пространстве под нижней границей гранулированного слоя 2, а верхний — над надфильтровым пространством 4. Фильтр состоит также из газоотделительной поверхности 7, выполненной в виде раструба, расположенного в нижней части корпуса фильтра, присоединенного к нижнему торцу центральной трубы 6 и нижними кромками перекрывающего зону скопления осадка на днище корпуса 1, но не соединенного с ним, конической обечайки 8, кромка верхнего (большего) основания которой присоединена к внутренней стенке корпуса, а нижнее (меньшее) основание размещено над раструбом 7, газоотводных труб 9, присоединенных к обечайке 8 и присоеди.няющих верхнюю часть пространства под обечайкой 8 с центральной трубой 6, сифона 10 промывной жидкости. нижний торец восходящей ветви которого подсоединен к наклонному (конусному) днищу корпуса 1, а перегиб, расположенный выше уровня жидкости в надфильтровом пространстве

4, присоединен к воздушной трубке 11, свободным концом погруженной под уровень жидкости надфильтрового пространства 4.

Фильтр работает следующим образом, Исходная жидкость поступает в верхнюю часть газоотвода центральной трубы 6, частично аэрируется в ее объеме и освобождается от пузырьков воздуха, после чего поступает в раструб 7, присоединенный к нижнему торцу трубы 6, где скорость ее движения резко падает. При малых значениях скорости происходит сепарация содержащихся в жидкости примесей с выпадением части из них на днище корпуса 1 фильтра.

Частично осветленная жидкость обтекает газоотделительные поверхности раструба

7 и обечайку 8, кромка большего основания которой присоединена к корпусу, а нижнее (меньшее) основание размещено над раструбом 7 и попадает в толщу фильтрующего слоя 2, где окончательно освобождается от оставшихся в ней примесей.

Осветленная жидкость собирается в надфильтровом пространстве 4, а затем по трубопроводу 5 отводится за пределы фильтра, По мере заиления фильтрующего слоя 2 сопротивление движению восходящего фильтрационного потока очищаемой жидкости возрастает. Для его определения уровень жидкости в газоотделителе 6 поднимается, при этом поднимается также уровень жидкости в восходящей ветви сифона 10. При достижении уровнем жидкости в восходящей ветви сифона 10 отметки его перегиба сифон включается в работу, т.е. через сифон 10 происходит интенсивное истечение жидкости из корпуса фильтра. Жидкость из надфильтрового пространства 4 устремляется вниз, приводит в псевдоожиженное состояние гранулированный (фильтрующий) слой 2, что сопровождается интенсивной его отмывкой и уносом отмытых частичек и объема осадка, скопившегося на днище корпуса 1 фильтра, с потоком. промывной жидкости за пределы корпуса 1, Этот процесс протекает до момента понижения уровня жидкости в надфильтровом пространстве до отметки расположения нижнего торца трубки 11, после чего через зту трубку воздух попадает в сифон 10, что приводит к срыву вакуума в нем и выключению сифона из работы, Выключение сифона 10 из работы является моментом начала работы фильтра в режиме фильтрования.

В течение работы фильтра в режиме фильтрования на днище корпуса 1 скапливается осадок, способный при наличии в нем органических примесей к сбраживанию, обычно сопровождаемому выделением газов. Выделяемые при этом пузырьки газов поднимаются, соприкасаются с газоотделительными поверхностями 7 и 8 и перемещаются в верхние их части. после чего по гаэоотводным трубкам 9 и газоотводу 6 они отводятся иэ корпуса 1 фильтра.

1717172

Фиг.1

Составитель Н. Гироль

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор M. Петрова

Заказ .830 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый фильтр позволяет исключить попадание пузырьков газа в фильтрующую загрузку 2, одновременно сбраживание таким образом осадка упрощает впоследствии его обработку, что s 5 целом способствует повышению эффективности фильтра.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкостей, вклю- 10 чающий корпус с зернистой загрузкой, сборно-распределительную систему, центральную трубу, нижний торец которой размещен в подфильтровом пространстве, г трубопроводы для подачи и отведения очи-щаемой и промывной жидкостей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, центральная труба снабжена раструбом, присоединенным к ее нижнему торцу.

2. Фильтр по и. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что он снабжен конической обечайкой, кромка верхнего большего основания кото-. рой присоединена к стенкам корпуса, а нижнее меньшее основание размещено над раструбом, и газоотводными трубками, присоединенными к обечайке и к центральной трубе.