Устройство для гранулирования жидких материалов

 

Изобретение относится к технике гранулирования и позволяет, улучшить качество продукта и повысить надежность и удобство в работе. Устройство для гранулирования жидких материалов включает вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой , неподвижно установленные в корпусе распределительную плиту и секционирующие полость корпуса перегородки, кольцо, неподвижно закрепленное на боковой стенке корпуса над перфорацией, и обечайку, выполненную в виде усеченного конуса, установленную с зазором в кольце и неподвижно закрепленную верхним большим основанием, а также лопасти, жестко укрепленные на нижней поверхности кольца и отклоненные относительно боковой стенки в сторону, противоположную вращению этой стенки, причем в обечайке напротив лопастей кольца выполнены сквозные пазы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 J 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798772/26 (22) 05.03.90 (46) 07.03.92, Бюл. № 9 (75) B.Н.Сахаров, А.Н.Селезенев, М.В.Таук и С.Н.Кузин (53) 66,099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1611434, кл, В 01 J 2/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике гранулирования и позволяет улучшить качество продукта и повысить надежность и удобство в работе. Устройство для гранулирования жидких материалов включает вращающийся

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения капель в полости грануляционной башни.

Цель изобретения — улучшение качества продукта и повышение надежности и удоб- ства в работе.

На фиг.1 представлено устройство для гранулирования, разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устройство для гранулирования жидких материалов включает вращающийся корпус

1 с перфорированной боковой стенкой, закрепленный на нижнем конце вала 2 гайками 3, верхний конец которого связан с приводом (не показан) вращательного движения. В верхней части корпуса 1 неподвижно установлен питающий патрубок 4, на выходе которого размещена распределительная плита 5, выполненная в виде перфо. Ж „, 1717203 А1 корпус с перфорированной боковой стенкой, неподвижно установленные в корпусе распределительную плиту и секционирующие полость корпуса перегородки, кольцо, неподвижно закрепленное на боковой стенке корпуса над перфорацией, и обечайку, выполненную в виде усеченного конуса, установленную с зазором в кольце и неподвижно закрепленную верхним большим основанием, а также лопасти, жестко укрепленные на нижней поверхности кольца и отклоненные относительно боковой стенки в сторону, противоположную вращению этой стенки, причем в обечайке напротив лопастей кольца выполнены сквозные пазы.

2 ил. рированной пластины. На нижней стороне распределительной плиты 5 закреплены секционирующие полость корпуса 1 перегородки 6, выполненные, например, в виде открытых усеченных конусов, имеющих меньший диаметр в верхней части и расположенные концентрически по отношению к оси вращения корпуса 1. Нижние концы С конусов(перегородок) 6 расположены в го- (,м ризонтальных плоскостях вблизи перфорированной стенки корпуса 1 иобразуютс ней зазор S.

Вращающийся корпус 1 имеет в верхней части фланец 7, в котором закреплено кольцо 8 торцового уплотнения. Над кольцом 8 на питающем патрубке 4 неподвижно закреплено другое кольцо 9 торцового уплотнения, Питающий патрубок 4 имеет присоединительный фланец 10, которым через прокладку 11 крепится к фланцу 12 неподвижной приемной камеры 13.

1717203

Внутри вращающегося корпуса 1 на боковой стенке корпуса над перфорацией неподвижно установлено кольцо 14 с жестко укрепленными на его нижней поверхности лопастями 15, отклоненными относительно боковой стенки корпуса 1 в сторону, противоположную вращению этой стенки, В кольце 14 с зазором установлена обечайка 16, выполненная в виде усеченного конуса, и неподвижно закрепленная верхним большим основанием под распределительной плитой 5 на питающем патрубке 4. В обечайке 16 напротив лопастей 15 кольца 14 выполнены сквозные пазы 17.

Устройство работает следующим образом.

Вал 2 и корпус 1 с перфорированной боковой стенкой приводятся во вращение от привода (не показан), Гранулируемый жидкий материал подается из приемной камеры 13 в питающий патрубок 4 и на распределительную плиту 5. Через перфорации распределительной плиты 5 гранулируемый жидкий материал поступает в соответствующие секции корпуса 1, образованные перегородками 6, и в виде кольцевых ламинарных потоков подводится к боковой перфорированной стенке корпуса 1 и разбрызгивается через выходные отверстия этой стенки в виде капель в полость грануляционной башни (не показана), При перегрузках по перерабатываемому жидкому материалу или частичном засорении выходных отверстий, например, забивке выходных отверстий корпуса твердыми нерастворимыми включениями, содержащимися в рабочем продукте, в корпусе 1 образуется избыток жидкого материала, который за счет вращения стенки корпуса 1 поднимается по ней в верхнюю часть корпуса в направлении к торцовому уплотнению, Вращающееся с корпусом 1 кольцо 14 лопастями 15 отбрасывает поступающий к нему жидкий материал к обечайке 16, который частично поступает через сквозные пазы 17 внутрь этой обечайки 16, а частично стекает вниз по наклонной стенке обечайки

16. Отведенный лопастями 15 кольца 14 от боковой стенки корпуса 1 жидкий материал поступает в нижнюю часть верхней секции устройства и вновь направляется в виде пленки к вращающейся перфорированной боковой стенке корпуса 1 на диспергирование вместе с вновь поступающим сверху гранулируемым материалом, Обечайка 16 выполняет роль направляющей потоков жидкого материала, а также препятствует попаданию жидкого материала в пространство над кольцом 4, т.е. к торцовому уплотнению, образованному кольцами 8 и 9. При этом утечек жидкого материала через зазор между кольцами 8 и 9 торцового уплотнения практически не наблюдается даже при значительном заполнении этим материалом корпуса устройства. Снижение утечек жидкого материала через зазор между кольцами

8 и 9 торцового уплотнения вызывает уменьшение ретура готового гранулированного продукта на выходе (5 ), повышает равномерность грансостава продукта. Ограничение доступа жидкого материала к торцовому уплотнению значительно снижает износ колец 8 и 9 при работе с жидкими материалами, содержащими абразивные включения, что повышает надежность в работе, снижает энергопотребление. При этом также снижаются требования к точности установки зазора между кольцами торцового уплотнения, что всегда затруднительно в промышленных условиях. При работе с расплавами уменьшается образование на неподвижных частях устройства сосуль и других отложений твердого продукта, что облегчает обслуживание устройства, снижает ретур на выходе и повышает равномерность по пространству, Кроме того, во всех случаях увеличивается в 1,5-2 раза ресурс работы устройства до чистки, что также повышает надежность в работе.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования жидких материалов, включающее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, неподвижно установленные в корпусе распределительную плиту и секционирующие полость корпуса перегородки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения надежности и удобства в работе, оно снабжено кольцом, закрепленным на боковой стенке корпуса над перфорацией, и обечайкой, выполненной в виде усеченного конуса, установленной с зазором в кольце.и неподвижно закрепленной под распределительной плитой верхним большим. основанием, при этом на нижней поверхности кольца жестко укреплены лопасти, отклоненные относительно боковой стенки корпуса в сторону, противоположную вращению этой стенки, а в обечайке напротив лопастей кольца выполнены сквозные пазы.

17.17203

Р lг 1

1717203

4Ы2

45

Составитель М. Серов

Техред М,Моргентал Корректор Т, Малец

Редактор Н, Шитев

Заказ 831 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат."Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101