Устройство для непрерывного формования железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к формованию строительных изделий с применением роликового уплотнения. Цель изобретения - повышение качества изделий. Для этого поперечная полка 14 Г-образных пластин снабжена боковыми подпружиненными удлинителями 17, размещенными в пазах 16 и копирующими форму желоба, образованного вертикальными полками 21, жестко закрепленными на основании по обе стороны опорных балок, под воздействием пружин. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 B 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

М (л)

0л

Ы (61) 1616816 (21) 4759000/33 (22) 16.11.89 (46) 07,03.92. Бюл. М 9 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Б.И; Кучмистый, T,Н. Мирзабаев, З.Б. Сулейманов и Н,А. Азизов (53) 666.97.033.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1616816, кл, В 28 B 5/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ,5U„, 1717362 А2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к формованию строительных изделий с применением роликового уплотнения.

Цель изобретения — повышение качества изделий. Для этого поперечная полка

14 Г-образных пластин снабжена боковыми подпружиненными удлинителями

17, размещенными в пазах 16 и копирующими форму желоба, образованного вертикальными полками 21, жестко закрепленными на основании по обе стороныы опорных балок, под воздействием пружин.

4 ил.

1717362

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно формованию строительных изделий роликовыми уплотнителями, и является усовершенствованием изобретения по авт, св, hL 1616816.

Известно устройство для формования железобетонных изделий, содержащее основание, смонтированный на нем конвейер с формами, причем конвейер выполнен пластинчатым, а каждая форма образована вертикальными частями Г-образных балок, расположенных по обе стороны конвейера, вертикальной и горизонтальной полками Гобразной пластины, закрепленной к звеньям цепи конвейера, опирающийся на горизонтальную часть Г-образных балок (1).

Цель изобретения — повышение плотности и равномерности уплотнения формуемого изделия.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— узел I на фиг. 3.

Устройство состоит из бункера-питателя 1 для формуемой смеси, тележки 2 с уплотняющим роликом 3, объединенных в общий блок и снабженных механизмом привода уплотняющего ролика, состоящего из шестерен 4 и 5 и неподвижной зубчатой рейки 6, находящихся в постоянном зацеплении, а также механизма привода возвратно- оступательного движения тележки 2 с роликом 3, включающего шатун 7, соединяющий бункер-питатель 1 с эксцентриковым пальцем 8 приводного диска. Под роликом

3 и бункером-питателем 1 расположен пластинчатый конвейер с ведущей 10 и натяжной 11 звездочками и бесконечной цепью

12, на каждом звене последней закреплена

Г-образная пластина 13 с вертикально-поперечной 14 и горизонтальной 15 полками.

Вертикально-поперечная полка (ребро) 14 снабжена удлинителями 17 и выполнена по торцам с продольными пазами 16, при этом последние размещены в пазах и подпружинены (пружина 18). Левая и правая стороны пластин 13 своей нижней поверхностью опираются соответственно на левую и правую горизонтальные полки 19, неподвижно закрепленные на основании Г-образных балок 20, горизонтальные полки 19, которые служат опорой пластин 13 и обеспечивают их горизонтальность и жесткость, а вертикальные полки 21 — одновременно направляющими пластинами 13 с удлинителями 17 и боковыми стенками, образуя совместно с ней форму. Вертикальные полки 21 имеют два участка (зоны) А и Б, На участке А вертикальные полки 21 балки 20 расположены непараллельно друг другу и образуют трапецеидальный желоб с последующим плавным переходом в участок Б с параллельным расположением их в зоне под правой кромкой уплотняющего ролика 3, Габариты, ограниченные свободной поверхностью пластины 13, задней поверхностью полки 14 с втянутыми удлинителями 17, передней поверхностью полки 14 последующей пластины и внутренними поверхностями вертикальных полок 21 опорных балок 20 в примыкающей к пластинам 13 их параллельной части, соответствуют размеру

10 формуемого изделия в плане, а высота вертикальной полки 14 пластины 13 и верти15 кальных полок 21 опорных балок 20 — высоте формуемого изделия.

Устройство работает следующим образом.

Формуемая смесь из бункера-питателя

1 подается на пластинчатый конвейер в участке А, где вертикальные полки 21, жестко

20 закрепленные на основании опорных балок

20, образуют расширенную часть в виде трапеции, а горизонтальные полки 19, сохраняя параллельность внутренних кромок и имея клиновидную форму в плане, выполняют функцию опоры формы. При этом пластин25 чатый конвейер под воздействием приводной звездочки 10, перемещаясь в части

30 трапецеидального желоба поперечной полкой 14 с боковыми удлинителями 17, копирующими форму желоба, благодаря пружине 18, расположенной в боковом пазе

16, сгребает и перемещает смесь одновременно как в продольном, так и поперечном направлениях, концентрируя смесь в месте примыкания трапецеидальной А и параллельной Б части вертикальных полок 21, же35 стко закрепленных по обе стороны балок 20, и втягивает под уклоняющий ролик 3 допол40 нительный объем формуемой смеси, уплотняемой совместно со смесью, поступающей непрерывно из бункера-питателя 1 слева и справа под уплотняющий ролик 3.

Концентрация дополнительного объема формируемой смеси у примыкающей части

45 вертикальных полок 21, жестко закрепленных опорных балок 20 и поперечной полки

14 с полностьюуплотненными в егопазах 16 ми 17 служит причиной повышенного уплотнения прежде всего в области контакта формуемой массы с внутренней поверхностью вертикальных полок 21 и поперечной полки 14 и в целом равномерности уплотнения формуемой смеси от вертикальных полок 21 и полки 14 к центру формуемого изделия за счет перераспределения давления от наиболее уплотненных участков к менее уплотненным.

50 сжатием пружины 18 боковыми удлинителя1717362

Уплотняющий ролик 3 совершает возвратно поступательное движение перпендикулярно направлению перемещения конвейера от. приводного диска 9 через шатун 7, шарнирно закрепленный к корпусу 5 бункера-питателя 1 и пальцу 8, и вращательное движение вокруг собственной оси, уплотняя формуемую смесь подаваемую под него. Принудительное вращение ролика 3 .. вокруг собственной оси при возвратно-по- 10 ступательном движении его вместе с бунке- ром-питателем обеспечивается зацеплением шестерни 5, связанной с корпусом бункера

1, неподвижной зубчатой рейкой 6 и шестерней 4; насаженной неподвижно на ось роли- 15 ка 3.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает повышение качественных показателей формуемого изделия, ликвидируя брак. 20

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования железобетонных изделий по авт. св.

hL 1616816, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, вертикальная полка Г-образных пластин снабжена удлинителями и выполнена по торцам с продольными пазами, при этом последние размещены в пазах и подпружинены, вертикальные части Г-образных балок в зоне, находящейся перед торцовой стороной прессующего ролика по направлению движения транспортера, расположены под острым углом к его продольной оси, образуя в плане с удлинителями вертикальных полок

Г-образных пластин расширенную часть в виде трапеции, примыкающей меньшим основанием к участку расположенных параллельно одна другой вертикальных частей

Г-образных балок, 1717362

А2. 2

Составитель Б. Кучмистый

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 839 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5