Огнеупорная набивная масса для футеровки

 

Изобретение относится к огьэупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения -увеличение металлем шлакоустойчивости футеровки. Для приготовления огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем з полученную смесь заливают рзствср связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48- 54,05: алюминий 14,92-17,35: периклаз 20- 30: фторид кальция или алюминия 0,5-0,8; раствор связки 8-10. Шлакоустойчизссть полученной огнеупорном массы 4,62-5,2 мм; металооустсйчизость 1.1-1.4 мм, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

p EI ..пуБлик

ifè 5 «-Х с.н (53 5 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«Л т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СБИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 4380806/33 (22) 01.03.88 (46) 07,03.92. 6юл. Мг 9

9 (71) Казахский государственный университет им.С.M.Êèðoâà и Институт структурной макрокинетики АН СССР (72) Г.И.Ксандопуло, М.Б.Исмаилов, M,Ä.Нерсеся н и А.Г. М 8р>к а но В (53) 666,941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 494374, кл. С 04 В 35/04. (54) ОГНЕУГ10РНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

ДЛЯ ФУТЕPOBКИ (57) Изобретение относится к oil.зупооной промышленности, и реимугцественно к огнеИзобретение относится к огнеупорной промышленности, преи луществе iHo к огнеупорным набивным массам для футеровки металлургических агрегатов.

Цель изобретения — увеличение металло- и шпакоустойчивости футеровки.

Для приготовления массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь заливают раствор связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас./,: сырой магнезит 46,48-54,05; алюминий 14,92-17,35; периклаз 20-30; фторид кальция или алюминия 0,6-0,8; раствор связки 8-10.

В таблице приведены конкретные примеры вещественного состава и свойства полученной огнеупорной массы.

ynooHI.;м набивным масса.- для j" теоовки металлургических агрегатов. Цель изобретения — увел .Чение металло- и Гнлакоустойчивости футеровки. Для приготовления . Огнеупорчой массы сухие компоненты шихты тщательно перемешива,от. Затем в полученную смесь заливают раствор связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении

KoMoонентоз, маc,%: cëpo:I магнези 46,4854,05: алюминий 14,92-17.,35: периклаз 2030, фтор l, КальциЯ или ал." ".".Иния 0,6-0.8, оастзор связки 8-10. п1лако! Ойчивос"; ь получ8нHсй О: l е поpной ма".сы - с . 5 . Мм; металооустойчивость 1,1-1,4 мк:„1 табл, Состав и cGGTHQL!J8Hë8 компонентов в огнеупорной массе таковы, 1то г ри прогоеве ф3утеровки до 700-800 . состав самовоспламепязтся и сгорает с хин:- éHo;I скоростью 1! -2 мм/с.

ВВ8денный в шихту сырой маГнезит

Впеовые используется как Окислитель op8ния В ОГнеi/ïopHь!й массах.

Алюмини х приманяемый в огнеупорной массе, является наиболее деш=вь.м ii доступным восстановителем горю .их, кроме того, обеспечивает получение шпинельной связки У19АьОГЬ характеризую. цейс"; вь..ской точ",îñòüþ и огнеупорнос,тьк-,:, Добавкой фтсрида кальция :л . ал.-";.,иния ОблеГчают ВОсппамеHo!и-:8 .. р H .Iå ш i i i -"-0 ., -Hый. Eoдкный ра;.-=:" маГния, используемый в качествc связки, I ;c кпючает вспучИВаниЕ ши.-,ты.!

=Ъ

j 4 (Л ОР

Как следует из приведенной таблицы, огнеупорная масса характеризуется следующими свойствами: шлакоустойчивость

4,62-5,2 мм; металлоустойчивость 1,1-1,4 мм.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки преимущественно металлургических атрегатов, включающая периклаз, алюминий и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения металло- и шлакоустойСодержание кгэепонентов, мас.2

Характеристики огнеупоров

Предел прочности на сжатие вихты, Состав

Глубина

Глубина разъедания вязка, мм

Глубина проникновения алака, мм

Огнеупорность, С

От крытая ло

Предел прочности на сжатие, ИПа

Периклаз

Кажудгаяся плот" ность г/смз

P"р сульфата магния

Сырой AlaoHII- CAP нагие- ний или зит А1 е

IlPONHIIIIOвения ристост ь, е стали, нм МПа

1,81

1,75

1,90

1 ° 30

1,40

4,90

4,90

2210

2210

1,35

1,21

1,10

2210

5,20

4,62

2210

Горение вихты чередуется потуханиен

Огнеупор оплавлеи, хрупок

Щихта после формовки не держит фориу

Йихта после форновки вспучивается

Горение пихты чередуется потухаииен

10 1570 7,4 3,0

7 1650 6,1 2,5

8,2

4,0

Содержание в составе, мас.2: Н00 43, периклаз-30, жидкое стекло-25, тернитная добавка 2.

Содержание в составе, мас.4: Пернклаз 30, оксиды железа 26, аломиний 12, кронитопериклаз 20, огнеупорная глина 5, доедков стекло 7.

Составитель И.A.Èëÿñîâà

Техред M. M opãåè Tàë Корректор М.Шароши

Редактор С. Патрушева

Заказ 851 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиееодстеенно-иадатепьскиа комбинат Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 10Г н

1 46,48 14,92 0,6

2 48,68 15,62 0,7

3 54 ° 05 17,35 0,6

48 36 16,84 0,8

5 44,89 14 41 О 7

6 54 80 17 60 О 6

7 50,95 16,35 0,7

8 47>92 15,38 0,7

9 49т58 15к92 0,5 ь

10 (Известный) ее

11 (Известный) 30 8 1 2 2 18 50

25 10 1,6 2,20 50

20 8 1,2 2,16 55

25 9 1,4 2,22 45

31 9

19 8

25 7

25 11

25 9

2,3 2,40 35

2,4 2,41 40 чивости футеровки, она дополнительно содержит сырой магнезит, фторид кальция или алюминий, а в качестве связки используют 40;(з-ный водный раствор сульфата

5 магния при следующем соотношении компонентов, мас. :

Периклаз 20-30

Алюминий 14,92-17,35

Раствор связки 8-1О

10 Сырой магнезит 46,48-54,05

Фторид кальция или алюминия 0,6-0,8