Состав для получения огнеупорного покрытия

 

Изобретение относится к составам для получения огнеупорного покрытия изделий, контактирующих с расплавами цинка, алюминия , бронзы и никеля. Цель изобретения - снижение металлопроницаемости покрытия по отношению к расплавам бронзы, цинка , никеля, алюминия. Состав для получения огнеупорного покрытия включает, мас.%. магнезитсодержащий материал 40-55; асбест 20-25; брусит 3-7 и остальное - натриевое жидкое стекло Наблюдалось отсутствие смачиваемости покрытия расплавами . Огнеупорность составила 1400- 1550°С. 2табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5пз С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4755084/33 (22) 31.10.89 (46) 30.09.91. Seri, М 36 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности. (72) E.Н.Демин„Н.А.Вислогуэова, В.Я.Гринберг и В.В.Агапов(53) 666.764.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 514791, кл. С 04 В 35/04, 1975. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Of HÅÓÏOÐНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности к составам для покрытия изделий и футеровок, контактирующих с расплавами цинка, алюминия, бронзы и никеля.

Цель изобретения — снижение металлопроницаемости покрытия по отношению к . расплавам бронзы, цинка, никеля, алюминия.

В качестве магнеэитсодержашего материала использовали магнезитовые, алюмомагнезиальные и периклазофорстеритовые порошки фракции менее 0,5 мм.

Асбест вводили в виде коротких волокон сорта М 5 или М 6. Использовали брусит фракции 0,5-0 мм, Для получения огнеупорного покрытия сухие компоненты перемешивают в смесителе, затем увлажняют жидким стеклом плотностью 1,30 — 1,38 г/см до необходимой консистенции и любым приемлемым способом покрытия наносили на футеровку. Толщина покрытия 1 — 4 мм, „„5U „„1о80670А1 (57) Изобретение относится к составам для получения огнеупорного покрытия иэделий, контактирующих с расплавами цинка, алюминия, бронзы и никеля, Цель изобретения — снижение металлопроницаемости покрытия по отношению к расплавам бронзы, цинка, никеля, алюминия. Состав для получения

orнеупорного покрытия включает, мас,, магнезитсодержащий материал 40 — 55; асбест 20-25; брусит 3-7 и остальное — натриевое жидкое стекло. Наблюдалось отсутствие смачиваемости покрытия раснлавами, Огнеупорность составила 14001550 С. 2 табл. ь

Составы для получения огнеупорного покрытия приведены в табл. 1. В качестве магнеэитсодержащего материала использован магнезит, периклазофорстерит, периклаэовая шгинель.

Свойства покрытия на основе этих составов приведены в табл. 2.

В качестве известного использовали покрытие следующего состава, мас. 4: шамот

15, жидкое стекло 15, кремнефтористый натрий 1, молотый асбест 14, магнезит 5.

Такум образом, предлагаемые составы во всем интервале варьирования содержания компонентов обладают низкой металлопроницаемостью и достаточно высокой температурой применения, В связи с этим улучшается стойкость футеровки и повышается качество перерабатываемого металла.

Формула изобретения

Состав для получения огнеупорного покрытия, включающий магнезитсодержащий материал из группы: магнезит, периклаэоI

0, СО

О

4

1680670 форстерит, алюмомагнезиальнэя шпинель, асбест, натриевое жидкое стекло, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения металлопроницаемости покры .ия по отношению к рэсплавам бронзы, цинка, никеля, 5 алюминия, он дополнительно содержит бруТэблица1

Таблица 2

Образцы покрытий

Свойства

r л Г ГJ T 1

1 2 2 2 3 3 3

Ма таллопроницаемасть (разъедание в мм) в расплавах:

О,1

О,1

1550 цинка

Огнеупорность, С

1390 1520 1520 . 1500

1410 1400

1550 1530

0,2

0,3 . 0,3

Линейная усадка после при 100 1, Х

0,2 0,2

0,3

0,5 0,4 0,5

П р и и е ч а н и е. Знаком (-) отмечено Ътсутствие смачиваемости; в качестве магнезитсодерващего материала использован: 1,2,3 - магнезит; 1,2,3 — пери/ / /» клазофорстерит; 1,2",3 — апвномагвиевая внинель.

Составитель Л,Булгакова

Редактор M.Håäîëóæåíêî Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э.Лончэкова б

Заказ 3281 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушскэя наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бронзы алюминия никеля сит при следующем соотношении компонентов, мас.$:

Магнезитсодержащий материал 40-55

Асбест 20-25

Брусит 3 — 7

Натриевое жидкое стекло 13-37