Способ переработки цинковых кеков

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки цинковых пеков вельцеванием. Цель изобретения - повышение извлечения цинка и снижение расхода коксика. Вельцевание ведут при 1100-1150°С и расходе кислорода 100-250 кг на 1 т шихты, причем 40-60% кислорода подают в противоток со стороны разгрузочного конца печи. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 19/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4839209/02 (22) 10.05.90 (46) 07.03,92. Бюл. М 9 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов Гинцвег-. мет" (72) А.И.Тертичный, Ф.А.Мызенков, В.В.Мечев, С.Д.Смаилов, Г.Ф.Клюев, Э.З.Гумаров;

Ю.П.Шлемов и Б.Ш.Шаяхметов (53) 669.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 876761, кл. С 22 В 19/38, 1981.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки цинковых кеков веьцеванием.

Известен способ переработки цинковых кеков вельцеванием вместе с твердым восстановителем, Недостаток способа — низкая (до 50 >) степень использования коксика, значительный расход твердого топлива (до 500 кг на 1 т кека).

Наиболее близким к изобретению является способ переработки цинковых кеков; включающий вельцевание шихты при добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дутья, Основным недостатком способа явЛяется низкое извлечение цинка и большой расход восстановителя коксика (до 400 кг на 1 т кека), Целью изобретения является повыше-: ние извлечения цинка и снижение расхода восстановителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки цинкового Ы, 1717656 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ

КЕК0В (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть -использовано для переработки цинковых пеков вельцеванием. Цель изобретения — повышение извлечения цинка и снижение расхода коксика.

Вельцевание ведут при 1100 †11 С и расходе кислорода 100 †2 кг на 1 т шихты, причем 40 — 60% кислорода подают в противоток со стороны разгрузочного конца печи.

1 табл.

3 кека, включающему вельцевание шихты при добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дутья; вельцевание ведут при 1100-1150 С и рас- Я ходе кислорода на 1 т шихты 100-250 кг, причем 40-60 кйслорода вводится в шихту

Ь противотоком со стороны разгрузочного конца печи.

Интервал расхода кислорода на 1тшихты обусловлен тем, что для поддержания заданного температурного режима процес- ос са 50 — 60;4 кокса шихты сжигается до диок- (Я сида углерода, оставшийся углерод Q окисляется до оксида для создания восстановительной атмосферы в печи.

Интервал изменения температуры определяется двумя основными причинами: для снижения вероятности интенсивного оплавления компонентов шихты и для создания благоприятных условий дистилляции цинка. Для этого служит и наличие оксида кальция е шихте через осуществление реакции:

ZnS+ СаО+ С = Zni+ CaS+ СО, 1717656 к тому же протекание данной реакции препятствует выделению серы в отходящие газы.

Подача 40-60О/о кислорода в шихту со стороны разгрузочного торца печи обусловлена необходимостью смещения зоны высоких температур ближе к "голове" печи, в результате чего повышается степень использования твердого топлива и увеличивается скорость восстановления оксидных составляющих шихты.

Способ осуществляется следующим образом.

Шихту, состоящую из цинкового кека, коксика, извести или известняка в заданном соотношении, непрерывно загружают.в лабораторную вельцпечь и восстанавливают при 1100 — 1150 С с подачей в шихту противотоком кислородсодержащего дутья. Часть дутья подают в разгрузочный конец печи, оставшийся объем дутья задают либо со стороны загрузки печи, либо непосредственно в печь ближе к ее центру. Для сравнения проводят опыт по известному способу с подачей всего объема дутья со стороны разгрузки.

В качестве исходного сырья во всех опытах используют цинковый кек, содержащий, ; цинк 19 — 24; свинец 5 — 12; медь 0,3—

1,3; железо 23 — 32; сера 5 — 10, диоксид кремния до 12, Результаты опытных плавок представлены в таблице, Пример-1. Шихту, состоящую из 70 цинкового кека, 10. / извести и 20 коксика, непрерывно загружают во вращающуюся трубчатую печь и восстанавливают при

1150 С. 60 /о кислорода дутья подают в разгрузочный конец печи, 40/ — в "голову" печи.

Извлечение цинка в возгоны 94, остаточное содержание цинка и углерода в клинкере соответственно составило 0 71 и 47ь (состав 4).

5 . Пример 2. Шихту, состоящую из 64% кека,.20 g коксика и 16 известняка, плавят аналогично примеру 1.

Извлечение цинка 83, содержание углерода и цинка в клинкере 11,0 и 1,04

10 соответственно (состав 9).

Таким образом, при переработке цинкового кека с предлагаемыми параметрами (составы 2-5) извлечение цинка 92-.96, расход коксика изменяется от 10 до 20%, 15 содержание цинка и углерода в клинкере

0,71 — 0,80 и 3-6 соответственно.

При переработке кека с выходом за пределы предлагаемых параметров (составы 6 — 10) извлечение цинка 82-89, остаточ20 ное содержание углерода и цинка в клинкере 3 — 12 и 0,85-1,04 соответственно, Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет„повысить извлечение

25 цинка на 8,5, снизить расход коксика на

62 отн. /, Формула изобретения

30 Способ переработки цинковых кеков, включающий вельцевание шихты при добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дутья, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

35 извлечения цинка и снижения расхода коксика, вельцевание ведут при 1100-1150 С и расходе кислорода на 1 т шихты 100 — 250 кг, причем 40-60% кислорода вводят в шихту противотоком со стороны разгрузочного

40 конца печи.

1717656

Продолжение таблицы

Составитель Н.Иванова

Техред М. Моргентал Корректор A.Îñàóëåèêî Редактор Н:Гунько

Прои4водственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москба, Ж-35, Раушская наб., 4/5