Шахтная печь

 

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для термообработки кускового или гранулированного материала, например известняка нснииям епо в лов лияка и фосфоритов. Цель изобретения - снижение капитальных затрат. Для этого в шахте 1 печи по высоте установлены газораспределительные стенки 3 из брусьев 4, образующие вместе с перекрытиями 5 и огнеупорными стенками полости 6. Газоходы 13 соединяют вводные и выводные полости смежных газораспределительных стенок. При работе печи газы фильтруются в слое материала в одном направлении независимо от числа ступеней прососа, поэтому вводные и выводные полости размещаются в противоположных газораспределительных стенках, что позволяет сократить высоту перекрытий и самой печи, а также уменьшить капитальные затраты и улучшить техникоэкономические показатели печи.1 ил. VT: w fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (11) (51)5 F 27 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3988325/33 (22) .03.10.85 (46) 07.03;92. Бюл. hb 9 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Е.П.MaKos, Г.А.Евсеев, В.В.Шапошни ков и С.П.Маков (53) 621.783.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1159384, кл. F 27 В 1/00, 1982. (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для термообработки кускового или гранулированного материала, например известняка и фосфоритов. Цель изобретения — снижение капитальных затрат. Для этого в шахте

1 печи по высоте установлены газораспределительные стенки 3 из брусьев 4, образующие вместе с перекрытиями 5 и огнеупорными стенками полости 6. Газоходы

13 соединяют вводные и выводные полости смежных газораспределительных стенок.

При работе печи газы фильтруются в слое материала в одном. направлении независимо от числа ступеней прососа, поэтому вводные и выводные полости размещаются в противоположных газораспределительных стенках, что позволяет сократить высоту перекрытий и самой печи,.а также уменьшить капитальные затраты и улучшить техникоэкономические показатели печи, 1 ил.

1717918

50

Составитель С, Прямкова

Редактор Н. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 867 Тираж Подп» оное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для термообработки кускового или гранулированного материала, например, известняка и фосфоритов.

Целью изобретения является снижение капитальных затрат, На чертеже представлена шахтная печь, вертикальный разрез.

Шахтная печь содержит шахту 1 прямоугольного сечения с огнеупорными стенками 2. По высоте в ней установлены газораспределительные стенки 3 из брусьев

4, образующие вместе с перекрытиями 5 и огнеупорными стенками полости 6. Сверху шахта 1 присоединена к бункеру 7, а снизу оснащена разгружателем 8. Нижняя вводная полость газоходом 9 присоединена к дутьевому вентилятору 10, а верхняя выводная полость газоходов 11 присоединена к дымососу 12.

Газоходы 13 соединяют вводные и выводные полости смежных газораспределительных стенок.

Шахтная печь работает следующим образом, Материал из бункера 7 поступает в шахту 1 и, пройдя шахту, обожженный продукт выводится из печи разгружателем 8. Теплоноситель по газоходу 9 вентилятором 10 подается в вводную газораспределительную полость 6, затем через зазоры между брусьями 4 газораспределительной стенки 3, теплоносител ь поступает в шахту и по стрелкам фильтруется сквозь слой материала в перекрестном с ним токе. Далее газы через заэоры между брусьями выводной газораспределительной стенки поступают в выводную полость и по нижним газоходам 13 и стрелке а поступают в вводную полость

5 вторичного прососа газов и цикл повторяется. Пройдя вторично слой материала, газы иэ выводной полости по стрелке б и верхнему газоходу 13 поступают в вводную полость третьей ступени прососа газов

10 и вновь фильтруются в слое по стрелке и затем через газоход 11 дымососом 12 удаляются из печи.

Таким образом, в предложенной конструкции шахтной печи газы фильтруются в

15 слое в одном направлении независимо от числа ступеней прососа и поэтому вводные и выводные полости размещаются в противоположных газорасп ределительных стен-ках. Это позволяет сократить высоту

20 перекрытия до 0,05 — 0,1 ширины шахты; что существенно снижает высоту печного агрегата, улучшает условия теплообмена, способствуя снижению капитальных затрат и улучшению технико-экономичеких показа25 телей процесса обжига.

Формула изобретения

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая шахту прямо30 угольного сечения с огнеупорными стенками и установленные по высоте в ней газораспределительные стенки, образующие вместе с перекрытиями и огнеупорными стенками полости, отличающаяся

35 тем, что, с целью снижения капитальных затрат, она снабжена газоходами, соединяющими вводные и выводные полости смежных газораспределительных стенок.