Способ термической обработки легированных заэвтектоидных сталей
Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке сталей при изготовлении инструмента. Цель изобретения - уменьшение карбидной сетки. Способ включает нагрев да Аст (100-200)°С, охлаждение до температуры ниже Аг, термоциклирование путем нагрева до (Ас, + 50°С) - А(р, и охлаждения до температуры ниже А(/, причем скорость нагрева составляет (10- 50)°С/с. Способ позволяет существенно снизить карбидную сетку и повысить однородность распределения карбидов.. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 1/78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771750/02 (22) 19,12.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Златоустовский металлургический завод (72} Л.А.Никитина, Л.П.Кукарцева и Т.А.Аникеева (53) 621.785.79 (088.8) (56) Инструментальные стали: Справочник /
Под ред А.П.Гуляева, К.М.Малинина. M.; Машиностроение, 1975, с, 91.
Анашкин А.В., Белов А.В., Соколов А.А.
Термическая обработка проволоки из углеродистой стали. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1988, М 2, с. 10.
Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке сталей, и может быть использовано при производстве проката и изготовлении инструмента с целью исправления брака по карбидной сетке.
Цель изобретения — повышение однородности распределения карбидов и уменьшение карбидной сетки.
0 р и м е р. Обработке подвергали прутки из стали ХВГ диаметром 25 мм. Прутки нагревали в проходной индукционной печи до (1040-1140) С, т.е. Ар (100-200) С, охлаждали до температуры (20-710) С, т.е. ниже
А, затем проводили термоциклирование путем нагрева до (850-940) С (Ас„+ 50 С)А ) и охлаждали до (20-710) С (ниже Ар,}.
Количество циклов 2-3. Нагрев во всех слу,.,!Ж„, 1719440 А1 (54).СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ЛЕГИРОВАННЫХ 3A3BTEКТОИДНЫХ
СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке сталей при изготовлении инструмента. Цель изобретения— уменьшение карбидной сетки. Способ включает нагрев да Ас (100-200) С, охлаждение до температуры ниже Аг, термоциклирование путем нагрева до (А, + 50 С) — А< и охлаждения до температуры ниже А,, причем скорость нагрева составляет (1050) С/с. Способ позволяет существенно снизить карбидную сетку и повысить однородность распределения карбидов. 1 табл. чаях осуществляли со скоростью (1050) С/с.
° и
Нагрев стали до температуры в пределах(Ас +100 С) — (Ас + 200 С)обеспечива- а ет ускоренное растворение сложных 0 карбидов в легированных сталях типа
ШХ15, ШХ15СГ, ХВГ,.но благодаря кратковременности не приводит к резкому росту аустенитного зерна. При нагреве ниже Ас„, ч 100 С аффект обработки аиэчител»ио сии- ф» жается и практически не достигается в случаях грубой "монолитной" карбидной сетки, обусловленной ликвационными явлениями (в карбидных полосах).
Нагрев до температур выше А „+ 2000С связан с ростом зерна, резким усилением процессов образования окалины, ее оплавления, расплавления карбидной фазы, огрубления карбидов, 171 9440
Последующее циклирование с нагревом в интервале (Ас„+ 50 С) — А „„и охлаждением ниже Аг способствует дальнейшему уменьшению величины карбидов, а многократная перекристаллизация — их равно- 5 мерному распределению благодаря увеличению общей протяженности границ зерен, Нагрев до температур ниже (Ас,„+
50 С) снижает эффект обработки, однако для случаев тонкой "разбитой" сетки также 10 может применяться, снижая балл карбидной сетки на 0,5. Снижение эффекта улучшения распределения карбидов наблюдается и с повышением температур (выше Ae ) за счет вторичного выделения карбидной сет- 15 ки и огрубления зерна. а
Установленные и предлагаемые пределы температур при первом и последующих нагревах дают желаемый эффект при ис- 20 пользовании скоростей нагрева 10-50 С/с, достигаемых, например, при использовании внутренних источников тепла — ЗКН и
ТВЧ.
При медленном нагреве (<10 С/с) требу- 25 ется корректировка температурных параметров всей рассматриваемой термообработки.
При этом весь процесс обработки удлиняется, становится нетехнологичным, требует применения специальных мер для предотв- 30 ращения порчи поверхности.
Для нагрева со скоростью более 50 С/с практически отсутствует оборудование для сквозного нагрева проката, 35
Результаты испытаний после обработки стали ХВГ по предлагаемому способу приведены в таблице, где также указан средний балл карбидной сетки после обработки по известному способу (6-кратное термоциклирование путем нагрева до 770 С, охлаждео ние до 680 С, окончательное охлаждение на воздухе.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет снизить средний балл карбидной сетки с 4,8 до 3,0-3,8, Обработка по известному способу практически не изменяет средний балл карбидной сетки.
Таким образом, обработка согласно предлагаемому способу приводит к повышению однородности распределения карбидов и снижает карбидную сетку заэвтектоидных сталей.
Формула изобретения
Способ термической обработки легированных заэвтектоидных сталей, включающий многократный нагрев и охлаждениЕ после каждого нагрева на воздухе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности распределения карбидов и уменьшения карбидной сетки, сталь сначала нагревают до температуры Ас . + (100200) С, затем циклируют путем нагрева до температуры (А, + 50) — А, и охлаждения до температуры ниже g,, причем нагрев осуществляют со скоростью 10-50 С/с.
1719440
ЧЭ (Г( м (Ч м
СЭ
CI с м
1
I! !.Г о
1 1
1! т с
IO г
\ ! 1 гав
Г л
Х
ы г
Ol
CO
IO
ы о 1
О C(1О
ЭС
Ъ
Щ
Х и (l
> 1I а
\ х à
CI л !
СЭ
CO
ЧЭ
fO
Х
О г
CC
IO
Х (Г
ы
Э
z г
О
СС! 1
1 I
IO
Х (Э
ы т
Iз а
К
IO
Х
О
ы
У
X г
X а.
1(I (O
1! 1 о
1 Р 1
ХIO О
z o 1 и Гн 1.1 I 1
I Ы 1
I Cf
1 f Ы !
z
I- 1
О
О а (" о
СЭ
ЧЭ
CD (Э(Э(Э(. х з
О СЭ о о
О О (Г(Л Г
СЭ (Ч
Э о
«С Г
CD (Ч
D
« (!
СС Г
СЭ
СО сС Л . о
Г О
«С л
СЭ
1 О
СС л
О сС ((° сС
Ю м
+ (У С(Э
«С Г
CD
М
СЭ
Cc D сС (О
СЭ ((1
E D
C CV
«с ыъ
CD (Ч
+ (ГЧ
CI л
СЭ
ГС
ы (!
«С
CI (!
СЭ
« .ЭЭ сС Ф
D с
«о о
«С л
CI и о л х
О
Iы
X х
1 !
1 1 (Э
О l ! 11 Ф
1 Cl а
11 IO
I и н
CI (Ч о и (+
С! иD
cf c(O
СГ и ЭЭ л о
1 (о (I
ы
Х
X г
1 I I
1 ОЭ ! Ры
IOZ u с z 1
Х вЂ” -1 — —
z а
ЭС
ы
Х
IO
Х
ы
z а (:
СЭ (1
: о сС ГCI (Ч
+ о г (1
«С Г
СЭ (Ч !
Ю
«(Э
ct CCI
О. О (о (о
«!С л
I Ol
1 41 а
1 IO
1 и
Ю (Ч
CV о
E сС
ID
Ю (Ч о
E и сС
CI (съ
+ Ю
Эъ
О
«С
Ю
СЭ
+ о
Е иО сС
С!
ОЭ
+ о
Е (ч (CD сС о
«
1 ! !
1 IO
1 Х
1 1(Э ОЫ
1 C ! IOIZ
r. z (ХС Z э5 а а д о!
1 1
ы г
1 C Я 1
1" — — 1
1 1 1
1 У X !
О х
1 \ 1
ОО!
1 сС ХЭ 1
CD (О «О
-Э
1 1 !
-т «Э ЧЭ Л
Е о о о
ct ЭЭ сС СГЪ Г
СЭ (Ч
+ и 82 сС ъ
1
I !
1
1
I
1
1 (l
1
1
I
I !
1
1
1 х
C
Х а
IO
СЭ о
Э .С
ЭЭ
В (Е
«С (О
z с
