Способ прокладки бесканальных теплопроводов и опалубка для его осуществления

 

Изобретение относится к строительству , а именно к способам прокладки подземных бесканальных трубопроводов. Целью изобретения является сокращение материалоемкости , затрат ручного труда, ускорение производства работ и повышение .эксплуатационной надежности. Способ предусматривает образование траншеи, возведение основания 2 с заделкой в него фиксаторов 3, нанесение на поверхность основания гидроизоляционного слоя из полимерной мастики, опор и на них - теплопроводов 4 и 5, установку опалубки, состоящей из торцевых и продольных щитов . Продольные щиты, выполнены в виде имеющего наружные поперечные ребра 10 листа 11, гнутого с образованием в поперечном сечении несимметричного сводчатого профиля, наивысшую точку которого располагают над шелыгой подающего теплопровода 4. Опалубка выполнена с открылками 15в нижней части, не соединенными с ребрами 10. После установки опалубки и ее фиксации через нагнетательное отверстие 16в опалубке подают литую смесь и формируют теплоизоляционный слой, после твердения которого опалубки удаляют и формируют на его поверхности гидроизоляционный слойиз полимерной мастики. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 02 О 29/10, Е 04 G 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4738360/33 (22) 26,09.89 (46) 15.03;92. Бюл. М 10 (71) Проектный и научно-исследовательский институт промышленного проектирования .

"Дальневосточный Промстройниипроект" и

Трест "Подземстрой" Территориально-строительного обьединения "Приморкрайстрой" (72) ЮМ, Рылов и П.И. Штительман (53) 621.643,2.002.2(088.8) (56) Соколов Е.Я. Тепловые сети. М,-Л.: Госэнергоиздат, 1948, с.384, Витальев В,П. Бесканальные прокладки тепловых сетей, Изд,2-е перераб. и дополн, М.: Знергоиздат, 1983,.с. 271. (54) СПОСОБ ПРОКЛАДКИ БЕСКАНАЛЬНЫХТЕПЛОПРОВОДОВ И ОПАЛУБКАДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к способам прокладки подземных бесканальных трубопроводов. Целью изобретения является сокращение материалоемкости, затрат ручного труда, ускорение производства работ и повышение

Изобретение относится к строительству, а именно к способам прокладки подземных бесканальных теплопроводов.

Целью изобретения является сокращение материалоемкости, затрат ручного труда, ускорение производства работ и повышение эксплуатационной надежности.

На фиг,1 изображена схема прокладки, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фйг.3 — теплопроводы, установленные на основании с опалубкой, в аксонометрии.

„, « 42 „„1719551 А1 эксплуатационной надежности. Способ предусматривает образование траншеи, возведение .основания 2 с заделкой в него фиксаторов 3, нанесение на поверхность основания гидроизоляционного слоя из полимерной мастики, опор и на них теплопроводов 4 и 5, установку опалубки, состоящей из торцевых и продольных щитов. Продольные. щиты. выполнены в виде имеющего наружные поперечные ребра 10 листа 11, гнутого с образованием в поперечном сечении несимметричного сводчатого профиля, наивысшую точку которого располагают над шелыгой подающего теплопровода 4. Опалубка выполнена с открылками

15 в нижней части, не соединенными с ребрами 10. После установки опалубки и ее фиксации через нагнетательное отверстие

16 в опалубке подают литую смесь и формируют теплоизоляционный слой, после твердения которого опалубки удаляют и формируют на его поверхности гидроизоляционный слойиз полимерной мастики. 2 с. и

2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Способ осуществляют следующим образом.

B грунте образуют траншею 1, возводят в ней основание 2 путем укладки бетонной смеси с выравниванием поверхности и установкой фиксаторов 3 с наружной стороны каждого подающего 4 и отводящего 5 теплапроводов эквидистантно по их длине. Теплопроводы 4,5 образуют путем сварки труб в длинные плети на бровке траншеи из звеньев, заранее покрытых антикоррозионным составом, при этом выполняют гидрав1719551 лические испытания труб и покрытие сварных стыков антикоррозионным составом;

Затем выполняют покрытие поверхности основания 2,.образуют гидроизоляционное покрытие 6 путем нанесения полимерной 5 мастики механизированной установкой (не показана) под давлением в границах створов фиксаторов 3, после чего монтируют опоры 7, причем под подающий теплопровод 4 опоры устанавливают со смещением 10 на половину их шага относительно опор под отводящий трубопровод 5. Затем устанавливают плети теплопроводов 4 и 5 на опоры

7 с помощью трубоукладчиков или монтажных кранов (не показаны). Затем устанавли- 15 вают опалубку, состоящую .из торцевых щитов 8 и продольных щитов 9, которые выполнены из имеющего наружные поперечные ребра 10 листа 11, гнутого с образованием в поперечном сечении 20 несимметричного сводчатого профиля, наивысшая 12 и самая низкая 13 точки которого сопряжены прямолинейным участком 14 с уклоном к горизонтали от 1:3 до 1:12 и плавно примыкающими к их концам прямоли- 25 нейными открылками 15, имеющими уклон к вертикали не менее 1:10, причем поперечные ребра 10 свободно примыкают к от. крылкам 15 и жестко присоединены к листу

11 на остальной части своей длины. При 30 установке опалубки наивысшую точку 12 профиля располагают над шелыгой подающего теплопровода 4..

Предлагаемая сводчатая форма опалубки обеспечивает сток-верховодки при экс- 35 плуатационных условиях, что совместно с гидрозащитой из полимерной мастики повышает надежность теплопровода. Именно несимметричный свод дает экономию теплоизоляционного материала, большую в 40 сравнении с прямоугольным контуром, чем симметричный свод.

Исходя из этого, выявлено оптимальное размещение свода относительно шелыги подающего теплопровода, откуда поверх- 45 ность опалубки сформирована с уклоном к самой низкой точке над отводящим теплопроводом 5, Из соотношения разности толщин изоляции у подающего и отводящего теплопроводов с их межцентровым рассто- 50 янием определены значения уклона от 1;3 при трубах диаметром 57-219 мм до 1: l2 при трубах большего диаметра.

Опалубке выполнена с нагнетательным 55 . отверстием 16 и контрольным отверстием

17 и может иметь талрепы 18 для крепления к фиксаторам 3. После установки опалубки открылки 15 отжимают в направлении к теплопроводам до достижения ими уклона не менее 1:50 посредством установки вкладышей 19 враспор с фиксаторами 3. Уклон 1;50 принят из условия обеспечения стока верховодки, .Устойчивое положение опалубки, таким образом, обеспечивается ее весом и усилием трения у распорных вкладышей 19.

В случае, если указанного суммарного воздействия окажется недостаточно, можно использовать пригруз (не показан). После установки опалубки через нагнетательное отверстие 16 насосом 20 под давлением подают литую, создающую щелочную среду вокруг теплопроводов, смесь с контролем уровня через контрольное отверстие 17, создавая теплоизоляционный слой 21. (B качестве смеси могут использовать смесь, содержащую цемент марки 400 — 255 кг, вспученный полистирол 1000 л, воду 111 л, стиральный порошок 178 г), После твердения смеси снимают талрепы 18, удаляют распорные вкладыши 19, а затем снимают опалубку, нанося на верхнюю часть контура теплоизоляционного слоя 21 гидроизоляционное покрытие 22 из полимерной мастики с подачей.под давлением с помощью механизированной установки (не показана) и перекрывает при этом мастикой стыки с гидроизоляционным покрытием 6 на поверхности основания 2, после чего засыпают траншею грунтом.

В тех случаях, когда используется ускорение твердения теплоизоляционной смеси, нагретый воздух подают по теплопроводам до начала подачи смеси для того, чтобы при отрицательных температурах наружного воздуха обеспечить внутри замкнутой полости рабочей захватки поло>кительную температуру, необходимую для укладки литой смеси.

Использование описанного способа и конструкции опалубки для прокладки бесканальных теплопроводов по сравнению с существующими способами, при которых теплоизоляция наносится на трубы.в траншее, обеспечивает механизируемую подачу теплоизоляционной смеси в замкнутую рабочую полость, образуемую опалубкой, с формированием рационального профиля теплоизолирующего контура; механизируемое нанесение гидроизоляционных слоев на основание и на верхнюю часть теплоизолирующего слоя; улучшение эксплуатационных качеств за счет обтекаемости контура гидроизоляционного слоя; уменьшение расходатеплоизоляционной смеси на 8 — 10оь; .. снижение трудозатрат при выполнении комплекса работ по прокладке бесканальных теплопроводов на 10-15 ; сокращение продолжительности строительства теплопроводов на 8-10 /, 1719551

Формула изобретения

1,Способ прокладки бесканальных теплопроводов, включающий образование траншеи, возведение в ней основания, нанесение на его поверхность гидроизоляци- 5 онного покрытия, монтаж опор под подающий и отводящий теплопроводы, установку на опоры сваренных из секций плетей труб теплопроводов с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, уста- 10 новку съемной опалубки с последующим формированием теплоизоляционного слоя вокруг теплопроводов из теплоизоляционной смеси и удалением опалубки после ее твердения, нанесение на поверхность теп- 15 лоизоляционного слоя гидроизоляционного покрытия и обратную засыпку траншеи, о тл и ч а ю шийся тем; что, с целью сокращения материалоемкости, затрат ручного труда, ускорения производства работ и 20 повышения эксплуатационной надежности, при возведении основания в нем закрепляют с наружной стороны каждого теплопровода эквидистантно по их длине фиксаторы, а нанесение гидроизоляционного покрытия 25 на основание осуществляют путем механизированной подачи под давлением полимерной мастики, причем опоры под подающий теплопровод монтируют со смещением на половину их шага относительно 30 опор под отводящий теплопровод, после чего устанавливают опалубку несимметричного сводчатого в поперечном сечении профиля с плавно сопряженными прямоли- . . нейными открылками в нижней части и на- 35 гнетательным и контрольным отверстиями и при этом наивысшую точку профиля опалубки располагают над шелыгой подающего теплопровода, а затем открылки опалубки отжимают в направлении к теплопроводам 40 до достижения уклона не менее 1:50 посредством установки вкладышей враспор между ними и фиксаторами с креплением опалубки к фиксаторам, а теплоизоляционный слой формируют из литой, создающей щелочную среду вокруг теплопроводов смеси путем подачи ее через нагнетательное отверстие насосом с контролем уровня через контрольное отверстие, при этом нанесение гидроизоляционного покрытия на теплоизоляционный.слой осуществляют путем механизированной подачи полимерной мастики с перекрытием ее краевых участков гидроизоляционного покрытия основания.

2Способ по п1,отл ича ю щийс я тем, что перед подачей литой смеси по теплопроводам пропускают нагретый воздух.

3.Опалубка для прокладки бесканальных теплопроводов, включающая продольныеиторцевые щиты,отличающаяся тем, что, с целью сокращения материалоемкости, затрат ручного труда и ускорения производства работ, продольные щиты выполнены в виде имеющего наружные поперечные ребра листа, гнутого с образованием в поперечном сечении несимметричного профиля, наивысшая и наинизшая точки которого сопряжены прямолинейным участком с уклоном к горизонтали от 1:3 до 1:12 и плавно примыкающих к их концам прямолинейных открылков, имеющих наклон к вертикали не менее 1:10, причем поперечные ребра свободно примыкают к открылкам и. жестко присоединены к листу на остальной части.

4.Опалубка по п,З, отличающаяся тем, что она снабжена закрепленными снаружи талрепами для соединения с фиксаторами.

1719551

1719551

Составитель В.Гоник

Техред M,Ìoðãåíòàë

Редактор M. Áoêàðåâà

Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 747 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5