Устройство для штамповки жидкого металла

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением , и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов. Цель изобретения - повышение производительности при неизменном усилии пресса. Цель достигается тем. что нижняя плита 3 устройства оснащена дополнительными подвижными матрицами 6-8 и т.д.. попарно соединенными посредством двуплечих рычагов , установленных на осях 10 с роликами 11 и 12, а верхняя плита установлена с возможностью вертикального перемещения и ее стопорения. При этом она оснащена дополнительно подвижными пуансонами 15- 17 и т.д., попарно соединенными посредством двуплечих рычагов, установленных на осях 22 и 23 и т.д. Устройство позволяет передавать усилия, развиваемые прессовым оборудованием с основной, пресс-формы на дополнительные, при этом сумма всех усилий, действующих в процессе прессования, в десятки раз превосходит номинальное усилие пресса. 3 ил. v Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 18/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801712/02 (22) .1 4.03.90 (46) 23.03.92. Бюл, № 11 (71) Научно-производственное объединение

Завод "Большевик" (72) Э,Е. Кудрявцев (53) 621.746.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 617163, кл. В 22 0 18/02, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹ 1247157, кл. В 22 0 18/02, 1984, (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов. Цель

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано вприборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов.

Известно устройство для штамповки жидкого металла, содержащее верхнюю подвижную плиту, два пуансона, нижнюю плиту с основанием и установленными на ней двумя матрицами, выталкивающие механизмы. Устройство снабжено механизмом перемещения матриц в вертикальном направлении, выполненным в виде двуплечего рычага, установленного на основании и взаимодействующего с ползунами и выталкива. Ы 1720792 A l изобретения — повышение производительности при неизменном усилии пресса. Цель достигается тем. что нижняя плита 3 устройства оснащена дополнительными подвижными матрицами 6-8 и т.д., попарно соединенными посредством двуплечих ры- . чагов, установленных на осях 10 с роликами

11 и 12, а верхняя плита установлена с возможностью вертикального перемещения и ее стопорения. При этом она оснащена дополнительно подвижными пуансонами 15—

17 и т.д., попарно соединенными посредством двуплечих рычагов. установленных на осях 22 и 23 и т.д, Устройство позволяет передавать усилия, развиваемые прессовым оборудованием с основной, пресс-формы на дополнительные, при этом сумма всех усилий, действующих в процессе прессования, в десятки раз превосходит номинальное усилие пресса. 3 ил. ющей плитой, установленной в основании с возможностью взаимодействия с выталкивающими механизмами, при этом один из пуансонов закреплен на верхней подвижной плите, а второй — на основании (2). Однако данное устройство не позволяет получать изделия плотной структуры более чем в двух матрицах при неизменном усилии пресса.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности труда при неизменном усилии пресса.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем траверсу, верхнюю и нижнюю плиты; пуансоны, один из которых закреплен на траверсе, а другой на

1720792 верхней плите, и пару матриц с механизмом их перемещения в вертикальном направлении в виде двуплечего рычага, имеются дополнительные пуансоны, установленные в верхней плите с воэможностью вертикального перемещения и попарно соединенные посредством двуплечих рычагов, и дополнительные пары матриц с механизмами их вертикального перемещения, при этом верхняя плита установлена с воэможностью вертикального перемещения. Благодаря наличию подвижных дополнительных пуансонов, соединенных посредством двуплечих рычагов (шарнирных), а также наличию дополнительных подвижных матриц, соединенных посредством шарнирных рычагов, не требуются дополнительные усилия для кристаллизации изделий в дополнительных матрицах, т.к. усилие прикладывается последовательно с основного пуансона, установленного на траверсе пресса, на расплав подвижной матрицы, а с нее на противоположно движущуюся матрицу через расплав на ее пуансон, а затем с пуансона на пуансон, движущийся в обратном направлении через расплав на матрицу и т.д. При этом последняя матрица жестко установлена в корпусе и поглощает упомянутые усилия, На фиг. 1 показано устройство для штамповки жидкого металла, момент заполнения расплавом матриц; на фиг, 2 — то же, момент кристаллизации изделий под давлением; на фиг. 3 — то же, момент извлечения изделий из матриц.

Устройство для штамповки жидкого металла содержит (см. фиг. 1) основной пуансон 1, установленный на траверсе 2, нижнюю плиту 3, несущую подвижные матрицы 4 — 8, оснащенные выталкивающими механизмами 9. На осях 10 установлены двуплечие рычаги с роликами 11 и 12, взаимодействующие с основаниями матриц 4-8.

В верхней подвижной плите 13установлены вертикально перемещающиеся пуансоны

14 — 17, взаимодействующие с роликами 18—

21, расположенными на двуплечих рычагах, установленных на осях 22 и 23.

Устройство работает следующим образом.

Когда матрицы 4 — 8 находятся в соответствующем нагретом режиме, а расплав подготовлен для литья, когда основной пуансон

1, установленный на траверсе 2 и верхняя плита 13 с пуансоном 14 — 17 находятся в исходном положении (см. фиг. 1) полости матриц 4-8 заполняют дозой расплава. При опускании верхней плиты 13 пуансоны 14—

17 соответственно входят в матрицы 5-8 (см.фиг. 2). Затем плиту 13 крепят. к нижней плите 3, например скобой 24, а основной пуансон 1, установленный на траверсе 2, с траверсой пресса под действием расчетных

5 сил для прессования изделия в основной матрице 4 перемещают вниз, При этом пуансон 1 садится на зеркало расплава 25 в основной матрице 4 и передает усилия через расплав на основную матрицу 4. Матри10 ца 4 перемещается вниз и передает эти усилия при помощи двуплечего рычага через ролики 11 и 12 на перемещающуюся в обратном направлении матрицу 5, которая через расплав 25 передает эти усилия на

15 пуансон 14 через ролики 18 и 19 двуплечего рычага, который, поворачиваясь, передает эти усилия на пуансон 15, перемещающийся вниз, и давит на расплав 25 в матрице 6, перемещая последнюю вниз и т.д, Послед20 няя матрица 8 упирается в нижнюю плиту 3 и останавливается. В этот момент усилие, развиваемое в каждой матрице, соответствует расчетному усилию, приложенному траверсой пресса к пуансону 1, а сумма всех

55 усилий в несколько раз превосходит номинальное усилие пресса, После кристаллизации расплава 25 в матрицах 4 — 8 (см. фиг. 3) траверсу 2, с основным пуансоном 1 поднимают, а затем последовательно поднимают и верхнюю плиту 13 с пуансонами 14-17, тем самым освобождают рабочую полость вышеупомянутых матриц, При помощи выталкивающих механизмов 9, предусмотренных в каждой матрице 4 — 8 отливки извлекают из полости форм.

Предложенное устройство позволяет в несколько раз сократить энергозатраты и значительно увеличить производительность прессового оборудования.

Формула изобретения

Устройство для штамповки жидкого металла, содержащее траверсу, верхнюю и нижнюю плиты, пуансоны, один из которых закреплен на траверсе, а другой на верхней плите, и пару матриц с механизмом их перемещения в вертикальном направлении в виде двуплечего шарнирного рычага, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными пуансонами, установленными в верхней плите с возможностью вертикального перемещения и шарнирно соединенными посредством двуплечих рычагов, дополнительными парами матриц с меха-. низмами их вертикального перемещения, при этом верхняя плита установлена с возможностью вертикального перемещения.

1720792

15 Т8 2Z 1У б 7 Р

78 Рц 22 19

1Ч

11 10

12, ф 77 9 1C 72,7 ь

Дз 1

1720792

Составитель Э,Кудрявцев

Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö. Редактор Н.Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 914 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5