Бетонная смесь

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для .приготовления легких бетонов. Бетонная смесь содержит , мас.%: портландцемент 5-8; щебень и песок из пористых горных пород 70-71; активированную золу теплоэлектростанций 7- 10; активированную карбонатную пыль пористых горных пород 1,8-2,4; активированный фильтрат цитрат кальция (ФЦК) - отход производства лимонной кислоты 0,08-0,5; воду - остальное. Бетонную смесь готовят по следующей технологии. Золугидроудаления, пыль карбонатных осадочных горных пород и добавку ФЦК в виде водозольнокарбонатной суспензии с соотношением Т:Ж 1:1 подвергают активации в роторно-пульсационном аппарате в течение 1 мин. Смешивают водозольно-карбонатную суспензию в присутствии добавки ФЦК с цементом и остальными компонентами бетонной смеси в бетоносмесителе. В конце перемешивания указанных компонентов в приготовленную.смесь вводят недостающее по расчету количество воды, Прочность бетона 30,1-34,0 МПа, время тепловлажностной обработки 12 ч. 4 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВ ЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765388/33 (22) 04.12,89 (46) 23.03,92. Бюл. М 11 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им, Комсомола Украины (72) И,М. Глушко, В.Н. Козаков, О.Ю. Никитченко, А.В. Барабула и Г.А. Калугару (53) 666.973(088.8) (56) Разработка и исследование составов и режим тепловой обработки бетона на заполнителях из отходов камнедробления.Отчет

НИИЖБ, хоздоговор М 502, М, 1984, с. 16.

Исследование и обоснование безотходной технологии производства на горнодобывающих предприятиях

Минпромстройматериалов МССР, Отчет

МолдНИИстройпроект, Кишинев, 1985. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для,приготовления легких бетонов. Бетонная смесь содер-. жит, мас.%: портландцемент 5 — 8; щебень и

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления легких бетонов.

Известна бетонная смесь, включающая вяжущее, щебень и песок из осадочных горных пород, воду при следующих соотношениях, мас,%:

Вяжущее 11,7 .Щебень и песок из пористых горных пород 70,0

Вода Остальное

К недостаткам бетонной смеси относятся большой расход цемента, низкая прочность бетона на сжатие и изгиб, О 1721036 А1 песок из пористых горных пород 70-71; активированную золу теплоэлектростанций 710; активированную карбонатную пыль пористых горных пород 1,8 — 2,4; активированный фильтрат цитрат кальция (ФЦК)— отход производства лимонной кислоты

0,08 — 0,5; воду — остальное. Бетонную смесь готовят по следующей технологии. Золугидроудаления, пыль карбонатных осадочных горных пород и добавку ФЦК в виде водозольнокарбонатной суспензии с соотношением Т:Ж = 1:1 подвергают активации в роторно-пульсационном аппарате в течение 1 мин. Смешивают водозольно-карбонатную суспензию в присутствии добавки

ФЦК с цементом и остальными компонентами бетонной смеси в бетоносмесителе. В конце перемешивания указанных компо- (/) нентов в приготовленную. смесь вводят недостающее по расчету количество воды, Прочность бетона 30,1 — 34,0 МПа, время тепловлажностной обработки 12 ч. 4 табл.

Наиболее близкой к предлагаемой бетонной смеси является бетонная смесь. включающая портландцемент, щебень и песок осадочных горных пород, золу-унос ТЗС и воду при следующем соотношении, мас.%;

Портландцемент 8.0

Щебень и песок из пористых горных пород 71,0

Зола теплоэлектростанций 9,0

Вода Остальное

Недостатком указанной бетонной смеси являются при завышенном расходе цемента недостаточная прочность бетона при

1721036

25 чество воды

30 основе этих смесей

50

55 сжатии и изгибе, длительное время предварительного выдерживания бетона и замедленный набор прочности бетонных образцов при термообработке, Цель изобретения — повышение прочности бетона и снижение времени тепловлажностной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь содержит, мас.о :

Портландцемент 5-8 .Щебень и песок из пористых горных пород 70 — 71

Активированная зола теплоэлектростанции 7 — 10

Активированная карбонатная пыль пористых горных пород 1,8 — 2,4

Активированный фильтратцитрэт кальция — отход производства лимонной кислоты 0,08 — 0,5

Вода Остальное

Количество щебня и песка в заполнителе составляет, мас, ; щебень 47 — 51, песок

20-23. Возможно использовать известняк ракушечнико-пористых горных пород, отходы камнедробления известняка. Химический состав пористых горных пород представлен в табл, 1, минеральный состав — в табл. 2, химический состав карбонатной пыли — в табл. 3.

Химический состав отхода производства лимонной кислоты, фильтрата цитрата кальция представлен следующим соотношением компонентов, мэс,% .

Шлам цитрагипса 85 — 95

Двуводный гипс 3 — 9

Оксалат кальция 0,2-0,7

Берминская лазурь Остальное

В предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент М-500, карбонатный щебень и известняковый песок, золу-гидроудаление теплоэлектростанции с начальной удельной поверхностью 2200 см /г и содержанием углистого остатка, отвечающим предъявленным к ним требованиям, -согласно ГОСТ; отход производства лимонной кислоты — фильтрат цитрат кальция и карбонатную пыль.

Зола-гидроудаление совместно с карбонатной пылью в присутствии добавки фильтра цитрата кальция (ФЦК) подвергается гидродинамической активации s роторнопульсационном аппарате (РПА) в течение 1 мин. Результатом обработки является более полное раскрытие активной поверхности частиц эолы-гидроудаления и карбонатной пыли. Введение в состав вяжущего активированных мелкозернистых карбонатных пород создает условия для вовлечения в реакцию твердения алюминатной и алюмосиликатной добавки и ускоряет его твердение. В условиях нормального твердения или гидротермальной обработки происходит образование гидрокарбоалюминатов кальция, что подтверждает взаимодействие золокарбоалюминатной добавки с портландцементом.

Бетонную смесь готовят следующим образом.

Пример. Готовят суспензию золы-гидроудаления ТЭС с карбонатной пылью и отходом производства лимонной кислоты

Ф ЦК(при соотношении твердой (Т) и жидкой (Ж) Т:Ж = 1:1 и обрабатывают в РПА при скорости вращения ротора 3000 об/мин

Время обработки 1 мин.

Смешение водозольно-карбонатной суспенэии, обработанной в присутствии

ФЦК в РПА, с цементом производится непосредственно в бетоносмесителе одновременно с остальными компонентами бетонной смеси.

В конце перемешивания указанных компонентов в приготовленную бетонную смесь вводят недостающее по расчету колиВ табл. 4 приведены составы известных и предлагаемых бетонных смесей, а также физико-механические свойства бетона на

Анализ табл. 1. показывает, что у бетонов, приготовленных на предлагаемых со- . ставах при указанном соотношении компонентов, по сравнению с контрольным составом (с применением неактивированной золы) достигается повышение прочности на сжатие на 50 — 747 при сокращении расхода вяжущего на 12-50;(.

Использование предлагаемой бетонной смеси по сравнению с известной позволяет снизить расход вяжущего и увеличить прочность получаемых строительных материалов, а также сократить режим тепловлажностной обработки.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, активированную золу теплоэлектростанций, щебень и песок иэ пористых горных пород и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона, снижения времени тепловлажностной обработки, она дополнительно содержит активированную карбонатную пыль пористых горных пород и активированный фильтрат— цитрат кальция — отход производства лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас., :

Портландцемент 5-8

Щебень и песок иэ

1721036

Активированный фильтрат— цитрат кальция— отход производства лимонной кислоты - 0,08-0,5

5 Вода Остальное

Таблица 1

А!20з

СаО

S0v

M О

Fe О

Sl02

0,3 в 1,04

Остальное

0,01 — 0,7

89,8 — 97,2

0,4-0,8

0,7-1,1

Таблица 2

5102+ А120з++Ге Оз

S 1 02

М СОЭ

СаСОЭ

0,9-2,4

Остальное

0-2,5

97,0 — 98.3

Таблица 3

M О

ЯОЭ

СаО

ЕегОз

А!АЛОЭ

ЯОг

0,3 — 1,04

89,8-97,2

0,01-0,7

0,4-0,8

Остальное

0,7-1,1

Таблиц а 4

Состав бетонной смеси, мас.Ф

Щебень Карбонат- Вода и песок ная пыль пористых горных пород

Прочность при сжатии на

28-е сут, ИПа

Состав

Фцк

Зола-гидроудаление тэс

Вяжущее

18 9,2

7,5

18,6

12 21,9

0,5

0,1

q;08

0,6 . 0,07

26,5

30,1.

32,4

20,3

34,0

71 1О

70,5 9,5

70 7

72 11

69 6 2

1,8

2,4

1,О

3,0

11,5

11,1

12,52 !

1,4

12,93 пористых горных пород 70-71

Активированная зола теплоэлектростанций 7 — 10

Активированная карбонатная пыль пористых горных пород 1,8 — 2,4

Конт- . рольный

1 12

Известный

2 8

Предлагаемый

3 5

4 7

5 8

6 4

7 9

4+3+10+2 2+3+5+ 2

85 С t„ = 85 С