Способ изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии. С целью снижения средней плотности и теплопроводности, а также повышения прочности 6-8%-ный раствор ПКЖ-11 последовательно вводят полистирол фракции 0,1- 0,25 мм в количестве 15-25% от его общей массы, порошок огнеупорного компонента при вибрации с частотой 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,08-0.1 мм, а затем последовательно вводят полистирол фракции 0,3-0.45 мм в количестве 30-65% при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13-0,15 мм и полистирол фракции 0,5-0.65 мм в количестве 20-45% при вибрации с частотой 40-45 Гц и амплитудой 0,18-0.2 мм. В перфорированной форме размещают последовательно слои указанной сМеси и слои огнеупорной смеси, формуют полуфабрикат с помощью токов промышленной частоты и после распалубки обжигают его. Плотность.материала 0.5-0.55 г/см^. прочность ори сжатии 10,0- 10,5 МПа, теплопроводность 0,17-0,18 Вт/мК. 1 табл.слс

СОюз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСА

К АВТОРСКОМ. ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4771737/33 (22) 20.12.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6. (71) Московский инженерно-строительнйй институт им;В.В,Куйбышева (72) В.Н.Соков. А.Д.Жуков, А.А.Кузенков, А.Х.Бижаков, Н.П.Талакуев и А.К.Елемесов; (53) 666.762 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N - 609739, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1108084,,кл. С 01 В 39/12, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных изделйй. предназначенных для футеровки тепловых агрегатов.в черной и цветной металлургии.

С целью снижения средней плотности и теплопроводности, а также повышения прочноИзобретение относится к огнеупорйым материалам, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для футеровки тейловых: агрегатов в черной и цветной металлургйи.Цель изобретения — снижение средней,. плотности теплопроводности, а также пбвы-. шение прочности.

Способ осуществляют следующий рбраэом.

Сначала приготавливают смесь для теплоизоляционного слоя. В лопастную мешалку вводят 6-8%-ный раствор ГКЖ11, в. который сначала вводят при вибрации с частотой колебаний 60-65 Гц и амплитудой

„„SU „,, 1712341 А1 (s1)s С 04 В 35/20, 38/08 сти 6 — 8%-ный раствор ПКЖ-11 последовательно вводят полистирол фракции 0,1—

0,25 мм в количестве 15 — 25 / от его общей массы, порошок огнеупорного компонента при вибрации с частотой 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,08-0,1 мм, а затем последовательно вводят полистирол фрак-. ции 0.3-0,45 мм в количестве 30 — 65% при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13 — 0,15 мм и полистирол фракции

0,5 — 0,65 мм в количестве 20 — 45% при вибрации с частотой 40 — 45 Гц и амплитудой

О, 18-0,2 мм. В перфорированной форме размещают последовательно слои указанной смеси и слои огнеупорной смеси, формуют полуфабрикат с помощью токов промышленной частоты и после распалубки обжигают его. Плотность. материала

0,5 — 0,55 г/см, прочность при сжатии 10,03

10,5 МПа, теплопроводность 0,17-0,18 Вт/мК.

1 табл.

0,08-0,1 мм полистирол фракции 0,1-0.25 мм в количестве 15-25 от его общей массы и перемешивают в течение 0,5 — 1 мин, затем засыпают огнеупорный компонент при той же частоте 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,1-0,25 мм и перемешивают в течение 2-3 мин. Далее вводят полистирол фракции 0,3-0,45 мм в количестве 30-65% при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13 — 0,15 мм и перемешивают в течение,0,5-1 мин и затем полистирол фракции 0,5-0,65 мм в количестве 20 — 45 при вибрации с частотой 40-45 Гц и амплитудой 0,48-0,2 мм и перемешивают в течение 0,5-1 мин. Общее время переме1712341 шивания 3,6-6 мин, Смесь разливают в замкнутые формы с перфорированными стенками, чередуя слои с леси теплоизоля:ционного и предварительно приготовленного огнеупорного слоя (глинозем марки ГК).

Затем производят электропрогрев токами переменной частоты 50 Гц в течение 30 мин, После распалубки производят сушку сырца горячим воздухом при Т = 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1600 С.

По предложенному и известному способам были изготовлены образцы и опробованы согласно существующим методикам. При этом в известном случае смесь для теплоизоляционного слоя готови° ли следующего состава, мас.%:по известному способу:

Технический молотый глинозем 57,9

Подвспененный в течение 5 мин пол исти рол фракции 0,06-0,08 мм 4,6

Вода . 37,5

В/Т 06 по предложенному способу:

Технический моло, тый глинозем 57 9

Подвспененный в течение 5 мин полистирол фракции 0,1 — 0,25 мм 1,7 фракции 0,3 — 0,45 мм 4 фракции 0,5 — 0,65 мм 2,7 б-8%-ный раствор

ГКЖ11 33,7

В/Т 0,5

В известном и предложенном случаях смесь для огнеупорного слоя готовили следующим образом:

Технический немопотый глинозем 60 мас.%

Технический молотый глинозем 40 мас.%

Влажность и риготовления массы 40 %

Средняя плотность 1900-2200 кг/м .

Пример 1, В 6%-ный водный раствор

ГКЖ11 вводим последовательно полистирол фракции 0,1-0,15 мм в количестве 15% от общей массы при перемешивании в течение 0,5 мин и вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,08 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2 мин при частоте 60 Гц и амплитуде вибрации 0 0 8 мм; полистирол фракции 0,3 — 0,35 мм в количестве 65% при перемешивании-в течение

О 5 мин с частотой 50 Гц и амплитудой 0 13 мм и фракции 0,5-0,55 в количестве 20% при

10 мм, частоте 39 Гц и амплитуде 0,17 мм

Пример 5, В 9 jo-ный водный раствор

ГКЖ11 вводили полистирол фракции 0,30,35 в количестве 26% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 66 Гц и амплитудой

0,11 мм, огнеупорный порошок при перемешивании s течение 3,5 мин, частоте 66 Гц и амплитуде 0,11мм, полистирол фракции 0,50,55 мм в количестве 29% при перемешивании в течение 1,5 мин, частоте 56 Гц и амплитуде 0,16 мм и полистирол фракции 0,70,75 мм в количестве 46% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 46 Гц и амплитудой 0,21 мм.

Как видно из таблицы, прочность изделий по предложенному способу по сравнению с известным в 1,44-1,46 раза. выше, теплопроводность в 1,4-1,45 раза ниже при уменьшении средней плотности в 1,36-1,5 раза.

30 перемешивании в течение 0,5 мин и частотой 40 Гц и амплитудой 0,2 мм.

Пример 2. В 8%-ный водный раствор

ГКЖ11 вводим полистироп фракции 0,20,25 мм в количестве 25% при перемешива. нии в течение 1 мин и вибрации с частотой

65 Гц и амплитудой 01 мм, огнеупорный. порошок при перемешивании в течение 3 мин и вибрации с частотой 65.Гц и амплитудой 0,1 мм, попистирол фракции 0,4-0,45 мм в количестве 30% при перемешивании в течение 1 мин с частотой 55 Гц и амплитудой 0,15 мм и полистирол фракции 0,6 — 0 65 мм в количестве 45% при перемешивании в течение 1 мин с частотой 45 Гц и амплйтуде 0,2 мм.

Пример 3. В 7%-ный водный раствор

ГКЖ11 вводим полистирол фракции 0,150,2 мм в количестве 70% при перемешивании в течение 0,7 мин с частотой 63 Гц и амплитудой 0,09 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2,5 мин, частоте 63 Гц и амплитуде 0,09 мм, попистироп фракции 0,35 — 0,4 мм в количестве 48% при перемешивании в течение 0,7 мин, частоте

53 Гц и амплитуде 0,14 мм и полистирол фракции 0,55 — 0,6 мм в количестве 32% при перемешивании в течение 0,7 мин и вибрации с частотой 43 Гц и амплитудой 0,19 мм.

Пример 4. В 5% ный водный раствор

ГКЖ11 вводим полистирол фракции 0,05—

0,09 мм в количестве 14% при перемешивании в течение 0,4 мин и вибрации с частотой

59 Гц и амплитудой 0,07 мм, огнеупорный компонент при перемешивании в течение

1,5 мин при частоте 50 Гц и амплитуде 0,07 мм, попистирол фракции 0,2-0,25 мм в количестве 67% при перемешивании в течение

0,4 мин с частотой 49 Гц и амплитудой 0,12 и попистирол фракции 0,4 — 0,45 мм в количестве 19% при перемешивании в течение 0,4. 1712341

Составитель ;:.8.Соков

ТехредМ.Моргентал

Корректор .Н. РевскаяРедактор М.Бокарева

Заказ, 506 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я .: компонент последовательно вводят полистирол фракции 0,1-0,25 мм в количестве

Способ изготовления огнеупорных из- 15-257 от его общей массы и порошок делий путем приготовления теплоизоляци- огнеупорного компонента при вибрации с . онной смеси из порошка огнеупорного 5 частотой 60-65 Гц и амплитудой колебакомпонента, гранул подвспененного.поли- ний 0,08-0,1 мм, а затем последовательно стирола и жидкого.компонента, послойного" вводят полистирол фракции 0,3-0,45 мм в размещения теплоизоляционной смеси-.и количестве 30 — 65 при вибрации с частоогнеупорного компонента в замкнутой той 50 — 55 Гц и амплитудой 0.13-.0,15 мм и. перфорированной форме. нагрева тока-: 10 полистирол фракции 0,5-0,65 мм в количеми промышленной частоты, сушки и o6-. стае 20 — 45 при вибрации с частотой 40жига, отличающийся тем, что, с„целью 45 Гц и амплитудой 0,18-0,2 мм, при этом снижения средней плотности и теплопро- в качестве жидкого компонента используводности; а, также повышения прочности . ют 68 g,-ный водный раствор этилсиликат . при приготовлении смеси сначала в жидкий 15 натрия ГКЖ11.