Способ изготовления анода для электрохимических процессов

 

Изобретение относится к способам изготовления анодов для электролиза морской воды. Цель - повышение ресурса работы анода при повышенных плотностях тока и увеличение выхода по току активного хлора. Указанная цель достигается в результате предварительной обработки титановой основы в растворе, содержащем 35-45 г/л NaOH и 8-10 г/л НаОг, в течение 2-3 ч и последующего нанесения на нее из раствора , состоящего из аммония молибденовокислого, хлорного железа и соляной кислоты, стабилизирующего подслоя, полученного при термообработке при 560-570° С в течение 35-45 мин, а также при формировании активного покрытия из расплава обезвоженного азотнокислого марганца при температуре 180-230° С. пропитанного 7- 10 раз раствором, содержащем 45-135 г/л соли Со(ЫОз)2. 6Н20, с последующим термическим разложением при температуре 240- 250° С в течение 20-30 мин. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 В 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4604911/26 (22) 11.11.88 (46) 23.03.92. Бюл, N. 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) M.È. Кадралиев, В.А. Тимонин, Е.Б. Грошавень, А.П. Жук и Ю.Г. Ожиганов (53) 621.3.035.2 (088,8) (56) Инструкция по защите титанового оборудования и трубопроводов отделений электролиза хлорных производств от электрокорроэии BH-77, М.: Минхимпром, 1977, с. 7 — 8. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯАНОДАДЛЯ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления анодов для электролиза морской воды. Цель — повышение ресурса работы анода при повышенных плотностях

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к анодам для электролиза морской воды.

Целью изобретения является повышение ресурса работы анода при повышенных плотностях тока, увеличение выхода по току активного хлора.

Для осуществления данной цели перед нанесением стабилизирующего подслоя титановую основу обеэжиривают и одновременно активируют в растворе, состоящем из

35-45 г/л NaOH и 8-10 г/л Н202 в течение

2-3 ч при комнатной температуре, наносят стабилизирующий подслой из трехкомпонентного раствора, состоящего из 230 г/л аммония молибденовокислого, 400 г/л хлорного железа и 110 r/ë соляной кислоты, проводят последующую термообработку при температуре 560 570 С в течение 35,, SU „, 1721127 А1 тока и увеличение выхода по току активного хлора, Указанная цель достигается в результате предварительной обработки титановой основы в растворе, содержащем 35-45 г/л

NaOH и 8-10 г/л HzOz, в течение 2 — 3 ч и последующего нанесения на нее из раствора, состоящего иэ аммония молибденовокислого, хлорного железа и соляной кислоты, стабилизирующего подслоя, полученного при термообработке при 560-570 С в течение 35-45 мин, а также при формировании активного покрытия из расплава обезвоженного азотнокислого марганца при температуре 180-230 С. пропитанного 710 раз раствором, содержащем 45 — 135 r/n соли Со(ИОз)2. 6HzO, с последующим термическим разложением. при температуре 240—

250 С в течение 20 — 30 мин. 1 з. и. ф-лы, 2 табл.

45 мин, затем на стабилизирующий подслой наносят обезвоженный азотнокислый марганец с последующей термообработкой при температуре 180 — 230 С в течение 20 — 30 мин, в результате чего формируют рабочее покрытие из диоксида марганца.

Дополнительно для повышения выходя по току активного хлора при электролизе морской воды проводят 7 — 10 пропиток слоя диоксида марганца раствором, содержащим 45-135 г/л соли Со(МОз)г . 6Н20, с последующим разложением каждого слоя при температуре 240-250 С в течение 20-30 мин.

Введение в щелочь пероксида водорода в количестве 10 г/л обеспечивает достаточную скорость снятия оксидной пленки в растворе, содержащем 35-45 г/л NaOH или

KOH. Следует отметить, ч ro отдельно в рас1721127

Таблица1

"значения потенциалов приводятся по отношению к нормальному водородному электроду. творах указанных концентраций пероксида водорода и щелочи оксидная пленка на титане не растворяется.

Ресурсные характеристики подслоя, сформированного при различных режимах, представлены в табл. 1.

Сравнение известного и предлагаемого вариантов (пример 1) показывает, что растворение оксидной пленки увеличивает ресурс работы подслоя в 4 раза.

В табл. 2 представлены данные, иллюстрирующие для примера 2 из табл. 1 влияние параметров дополнительной пропитки и термообработки слоя диоксида марганца на выход по току активного хлора (и. 2 формулы) при электролизе раствора 12 г/л NaCI. в лаборатооных условиях при плотности то. каЬООА/м .

Формула изобретения

1. Способ изготовления анода для электрохимических процессов, включающий опескоструивание и обеэжиривание титановой основы, нанесение на нее стабилизирующегоподслоя из раствора аммония молибденовокислого, хлорного железа и соляной кислоты, термообработку и формирование активного покрытия диоксида марганца из

5 азотнокислого марганца термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы анода при повышенных плотностях тока, обезжиривание проводят в растворе, содержащем 35-45 г/л

10 NaOH и 8-10 г/л Н О, в течение 2-3 ч при комнатной температуре, термообработку стабилизирующего подслоя ведут при температуре 560 570 С в течение 35/45 мин, а формирование активного покрытия произ15 водят из расплава обезвоженного азотнокислого марганца при 180-230 С.

2. Способ поп. 1, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью увеличения выхода по току активного хлора, проводят 7-10 пропиток

20 слоя диоксида марганца раствором, содер- жащим 45-135 г/л соли Co(f40gg. 6НгО,, с последующим термическим разложением каждого слоя при температуре 240 — 250 С в течение 20-30 мин.

1721127

Таблицл2

Составитель Т;Барабаш

Редактор Е.Полионова Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор H.Êîðîëü

Заказ 930 Тираж Подпис юе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101