Устройство для перемещения узлов

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для повыйения точности перемещения, например, суппорта станка, содержащего подающий винт, поворотную рукоятку и лимб. Устройство содержит опорный фланец 1, подающий винт 2, лимб 8 с круговой шкалой и внутренней зубчатой нарезкой 7. Параллельно винту 2 в опорном фланце размещен палец 4, с маховичком 5 на одном конце и с зубчатым венцом 6 на другом. Палец установлен в опорном фланце с возможностью вращения и осевого перемещения. В процессе работы винтом 2 исполнительный орган перемещается в заданное положение, а точная установка исполнительного органа осуществляется посредством введения венца 6 в зацепление с венцом 7 с последующим поворотом пальца 4. В процессе поворота пальца 4 зубчатый венец 6 вращает лимб 8, осуществляя тем самым точную подачу исполнительного органа. 4 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((У) О О (и)з В 23 В 25/06

ГОСУДАРСТ8ЕН(ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750526/08 (22) 18,10.89 (46) 30.03.92. Бюл, hb 12 (75) Ю. Н, Акинин (53) 621.8-209.3(088.8). (56) Малов А. Н, Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1969, с. 501-502, рис. Yl l-41. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

УЗЛОВ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для повыыения точности перемещения, например, суппорта станка, содержащего подающий винт, поворотную рукоятку и лимб. Устройство содержит опорный фланец 1, подающий винт 2, лимб 8 с круговой шкалой и внутренней зубчатой нарезкой 7, Парал. лельно винту 2 в опорном фланце размещен палец 4, с маховичком 5 на одном конце и с зубчатым венцом 6 на другом. Палец установлен в опорном фланце с воэможностью вращения и осевого перемещения. В процессе работы винтом 2 исполнительный орган перемещается в заданное положение, а точная установка исполнительного органа осуществляется посредством введения венца 6 в зацепление с венцом 7 с последующим поворотом пальца 4. В процессе поворота пальца 4 зубчатый венец б вращает лимб 8, осуществляя тем самым точную подачу исполнительного органа. 4 ил.

1 !

1722702

50

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано для повышения точности перемещения или подвода суппорта станка, содержащего подающий винт, поворотную рукоятку и лимб, Известен станок, в котором перемещение поперечного суппорта осуществляется подающим винтом с поворотной рукояткой и лимбом.

Известен станок, в котором перемещение поперечного суппорта осуществляется подающим винтом, снабженным механизмом, выполненным в виде червячного колеса и откидного червяка с дополнительным лимбам.

Известен станок, в котором перемещение поперечного суппорта осуществляется подающим винтом с установленным на нем червячным колесом, сцепляемым с откидным червяком, снабженным лимбам точной подачи.

Однако, использование червяка, и к тому же откидного, делает конструкцию механизма точной подачи суппорта сложной, увеличивает ее габариты, требует точного изготовления деталей механизма точной подачи. Вследствие большого числа рабочих стыков(ось поворота, зубчатое соединение, механизм фиксации червяка) снижается точность и стабильность подачи суппорта.

Цель изобретения — сократить габариты, упростить конструкцию механизма точной подачи, повысить точность перемещения исполнительного органа.

Цель изобретения достигается тем, что механизм точной подачи выполнен в виде установленного с возможностью осевого перемещения в опорном фланце параллельно оси подающего винта, пальца, на одном конце которого закреплен маховичок, а на другом — зубчатый венец, имеющий возможность периодического взаимодействия с зубчатым венцом, выполненным на внутренней поверхности лимба, закрепленного на фланце подающего винта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез 8-8 на фиг. 2.

Устройство содержит опорный фланец

1, подающий винт 2, исполнительный орган

3, палец 4, маховичок 5, зубчатый венец 6 на пальце, зубчатый венец 7 на лимбе, лимб 8 и фланец 9 на подающем винте 2.

Лимб 8 с круговой шкалой 10 имеет на внутренней поверхности зубатый венец 7 и прямоугольную канавку 11 для размещения головки 12 винта 13, выполненной со срезом так, чтобы при отвинчивании барашка 14

35 винт 13 не мог повернуться вокруг своей оси и выйти иэ канавки 11. Лимб 8 может при помощи винта 13 и барашка 14 неподвижно соединяться с фланцем 9, неподвижно сидящим на подающем винте 2, Палец 4, имеющий на одном конце зубчатый венец 6 и на другом маховичак 5, под действием пружин 15 и толкателей 16 на фиг. 1, 3 и 4 показан выведенным из зацепления с зубчатым венцом 7 и не препятствует свободному вращению лимба 8 на фланце

9 при ослабленном барашке 14, а также вместе с фланцем 9 при перемещении суп порта рукояткой 17 подающего винта 2, На гладком конце пальца 4 имеется отверстие 18 под конический штифт 19, выполняемое в сборе с маховичком 5 так, что после их соединения штифтом 19 и перемещение пальца 4 до упора маховичка 5 во втулку 20, венец 6 пальца 40 находясь в зацеплении с зубчатым венцом 7, не выходит за зубчатый венец 7.

Втулка 20 имеет два отверстия 21 под толкатели 16 и два отверстия 22 под винты крепления 23, Толкатели 16 свободно перемещаются в отверстиях 21 под действием пружинок 15. Пружинки 15 должны легко сжиматься указательным пальцем руки когда венец 6 пальца 4 вводится в зацепление с зубчатым венцом 7 лимба 8 и выводить венец 6 из зацепления, возвращая в исходное положение при снятии указательного пальца, Маховичок 5 на цилиндрической поверхности 24 имеет продольное рифление для удобства вращения и отверстие 25 под штифт 19 в ступице. Опорный фланец 1, закрепленный, например, на каретке 26 винтами 27 имеет отверстие 28 для посадки втулки 20 и утопания венца 6 при выходе из зацепления с зубчатым венцом 7, имеет два резьбовых отверстия 29 для крепления втулки 20 винтами 23, два глухих отверстия 30 для пружинок 15. На цилиндрической наружной поверхности фланца 1 нанесен нониус 31, служащий для более точного, чем на шкале 10 лимба 8 отсчета перемещений суппорта.

Устройство работает следующим обраэом.

Например, перемещая рукояткой суппорт с резцом к вращающейся детали, касаются резцом ее поверхности. Коснувшись, совмещают одну из рисок шкалы 10 с конечной риской нониуса 31. Затем лимб 8 с помощью винта 13 и барашка 14 закрепляют неподвижно на фланце 9 и делают пробную проточку детали, С помощью средства измерения, точность которого не меньше чем точность но1722702 ниуса 31, замеряют размер диаме-ра проточенной поверхности, определяют разницу между заданным и измеренным размерами, определяют величину перемещения суппорта для получения заданного размера и на шкале 10 и нониусе 31 определяют риски, соответствующие концу этого перемещения, т. е. заданному размеру детали. С помощью рукоятки 17 подающего винта 2 и маховичка 5 перемещают. поперечный суппорт до совмещения рисок шкалы 10 и нониуса 31 в положение, соответствующее заданному размеру детали, При этом сначала суппорт перемещают по шкале 10 лимба

8, не доходя на два-три деления шкалы до крайней риски нониуса. Затем, нажимая указательным пальцем на торец пальца 4 и легко поворачивая его по часовой стрелке большим и средним пальцами за маховичок

5, вводят венец 6 пальца 4 в эацепление.с зубчатым венцом 7 до упора маховичка 5 во втулку 20. Продолжая вращение маховичка

5 в том же направлении с помощью шкалы

10 и нониуса 31 заканчивают перемещение суппорта при расположении рисок шкалы

10 и нониуса 31 соответствующему заданному размеру детали и протачивают деталь в размер. Одновременно при снятии руки с маховичка 5 и пальца 4 последний под действием пружинок 15 и толкателей 16. взаимодействующих с маховичком 5, автоматически возвращается в исходное положение.

5 При проточке партии деталей, суппорт с резцом подводят к детали, совмещая риски шкалы 10 и нониуса 31 в положение, соответствующее заданному размеру детали.

Формула изобретения

10 Устройство для перемещения узлов, содержащее установленный в опорном фланце подающий винт, кинематически связанный с исполнительным органом, и механизм точного перемещения исполни15 тельного органа, содержащий лимб. о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, сокращения габаритов и повышения точности перемещения исполнительного органа, механизм точного пере20 мещения выполнен в виде установленного с возможностью осевого перемещения в опорном фланце параллельно оси подающего винта пальца, на одном конце которого закреплен маховичок, а на другом — зубча25 тый венец, имеющий возможность периодического взаимодействия с зубчатым венцом, выполненным на внутренней поверхности лимба, закрепленного на фланце подающего винта.

Составитель А. Корнилов

Редактор М, Товтин ° Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 1621 Тираж .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для перемещения узлов Устройство для перемещения узлов Устройство для перемещения узлов Устройство для перемещения узлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к позиционным системам числового программного управления станками

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в отделочно-расточных станках для настройки резцов на заданный размер

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в испытательных стендах для диагностирования технологических дефектов шпиндельных узлов металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых фрезерно-расточных станках
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение на многоинструментальных металлорежущих станках с ЧПУ, автоматических линиях и в гибких автоматизированных производствах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обкатке шпиндельных устройств

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резания, проектировании режущего инструмента и контроля правильности его заточки

Изобретение относится к станкостроению, а именно к технологической оснастке станков с ЧПУ

Изобретение относится к автоматическому управлению станочными модулями , работающими в режиме измерения детали, расчета и ввода величины коррекции инструмента в заданном поле допуска Способ предназначен преимущественно для специальных станков с ЧПУ для изготовления деталей конических резьбовых соединений Цель изобретения - повышение точности измерения и обработки деталей конических резьбовых соединений

Изобретение относится к инструментальной технике и предназначено для визуального контроля положения портативных механических и электромеханических инструментов, например электродрели и др., а также может быть использовано при проведении ремонтно-монтажных и восстановительных работ для контроля углового положения инструментов

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх