Борштанга

 

Использование: растачивание внутренних канавок в цилиндрических и полуцилиндрических деталях. Сущность изобретения: борштанга содержит корпус 1 с радиальноподвижными резцедержателями 2 и 3, установленными симметрично относительно продольной оси борштанги и связанными между собой пальцем 33, размещенным в резцедержателях - в одном жестко, а в другом свободно. При перемещении резцедержателей 2 иЗ осуществляется процесс обработки канавок. От смещения под действием сил резания резцедержатели 2 и 3 удерживают палец 33. Зил. А-А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s 8 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

<Üèã.г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776153/08 (22) 29.12.89 (46) 30.03.92. Бюл, М 12 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) А. Е. Чернышев, А. E. Солдатенко, В. Н; Никитин и С. С. Долгов (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1569088, кл. В 23 В 29/02. 1987. (54) БОРШТАНГА (57) Использование: растачивание внутренних канавок в цилиндрических и полуцилиндрических деталях. Сущность изобретения: борштанга содержит корпус 1 с радиальноподвижными резцедержателями 2 и 3, установленными симметрично относительно продольной оси борштанги и связанными между собой пальцем 33, размещенным в резцедержателях — в одном жестко, а в другом свободно. При перемещении резцедержателей 2 и 3 осуществляется процесс обработки канавок. От смещения flop действием сил резания резцедержатели 2 и 3 удерживают палец 33. 3 ил, А-А

1722703

Изобретение относится к металлоЬ15 по одной в реэцедержателе и балансире и двух — в тяге.

Недостатком известной борштанги является то, что при обработке деталей происходит заклинивание резцедержателя в

20 направляющих планках вследствие его neрейноса под действием крутящих моментов реакций сил резания. Это приводит к снижению надежности работы борштанги и повышенному износу резцедержателя за счет

25 увеличенных сил трения между резцедержателем и направляющими планками.

Цель изобретения — повышение надежности работы борштанги за счет исключения заклинивания резцедержателя.

Борштанга снабжена дополнительным реэцедержателем, установленным симметрично первому относительно продольной оси борштанги с возможностью радиального перемещения, и пальцем, при этом в обо35 их резцедержателях выполнены соосные отверстия, ось которых параллельна плоскости направляющих, предназначенные для размещения в них упомянутого пальца, который закреплен в одном из реэцедержа40 телей

На фиг. 1 изображена предлагаемая борштанга, продольный разрез; на фиг. 2— сечен ие А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Борштанга содержит корпус 1, резце- 45 держатели 2 и 3, привод, шпиндель 4 и устройство разгрузки. Корпус 1 выполнен в виде круглого диска. Он установлен и жестко закреплен на передней части шпинделя

4 винтами 5. На корпусе 1 по диаметру выполнен паз 6, в котором установлены с воэможностью радиального перемещения резцедержатели 2 и 3, Удержание и направление перемещения резцедержателей 2 и 3 относительно корпуса 1 осуществляется направляющими планками 7-10, установленными в пазу 6; 8 резцедержателях 2 и 3 установлены резцы 11 и 12. Они предназначены для расточки канавок на внутренней (рабочей) поверхности вкладышей 13 и 14

55 бработке и может быть использовано для расточки внутренних канавок в цилиндрических и полуцилиндрических деталях.

Известна борштанга, содержащая кор- 5 пус с направляющими, в котором размещены радиально подвижные резцедержатель и балансир. связанные тягой через двуплечие

Г-образные рычаги. Последние своими цилиндрическими пальцами входят в радиаль- 10 ные отверстия роликов, каждый из которых установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси в цилиндрических проточках, выполненных соответственно подшипников скольжения. Резцедержатели

2 и 3 выполнены одинаковыми по форме, размерам и массе с целью уравновешивания центробежных сил, действующих нэ них при йх радиальном перемещении в процессе обработки вкладышей 13 и 14 подшипников скольжения, т. е. для максимального удержания центра тяжести подвижных деталей на продольной оси борштанги, чтобы исключить биение борштанги и вибрацию .станка, Привод предназначен для радиального перемещения резцедеражетелей 2 и 3 с целью подвода резцов 11 и 12, осуществления их подачи в процессе резания, а также для передачи усилий со стороны резцедержателей 2 и 3 на устройство разгрузки. Он включает двуплечие Г-образные рычаги 15 и 16, тягу 17 и силовой цилиндр (не показан). Двуплечие Г-образные рычаги

15 и 16 установлены в пазах передней части шпинделя 4 в плоскости резцедержателей 2 и 3 с возможностью поворота на осях 18, Их плечи выполнены в виде цилиндрических пальцев 19-22, входящих в радиальные отверстия а каждого иэ роликов 23 — 26.

При этом ролики 23 и 25 установлены с воэможностью поворота и осевого перемещения в цилиндрической проточке 27 серег 28 и 29, связанных с резцедержателями 2 и 3.

Ролики 24 и 26 установлены с возможностью поворота и осевого перемещения в цилиндрических проточках 27 серьги 30, связанной с передним концом тяги 17. Последняя связана со штоком силового цилиндра (не показаны). Зазоры в соединениях указанных деталей привода выбираются пружинами 31 и 32.

Для того, чтобы исключить эаклинивание резцедержателей 2 и 3 в направляющих

7 — 10 вследствие их перекосов под действием крутящих моментов реакций сил резания, направленных по касательным к внутренней поверхности вкладышей 13 и 14. они связаны между собой установленным в плоскости резцедержателей 2 и 3 пальцем 33. Для этого в обоих резцедержателях 2 и 3 выполнены соосные отверстия

34, ось которых параллельна плоскости направляющих 7-10. В указанных отверстиях размещен палец 33, причем один его конец закреплен в резцедержателе 3.

Соединение тяги 17 с реэцедержателя. ми 2 и 3 с помощью двуплечих Г-образных рычагов 15 и 16 и роликов 23 — 26, имеющих сравнительно большие. цилиндрические поверхности контактирования, также уменьшает их износ в процессе эксплуатации борштанги и не требует высокой точности обработки и подгонки при сборке, а это повышает долговечность ее в эксплуатации, 1722703 6

Устройство разгрузки предназначено для.разгрузки резцедержателей 2 и 3,от действия на них центробежных сил при вращении борштанги. Оно выполнено в виде . пружины 35, размещенной ка тяге 17, один конец которой взаимодействует с задним концом шпинделя 4 через крышку 36, а другой — с гайкой 37, закрепленной на тяге 17, Шпиндель 4 установлен с возможностью вращения в пиноли 38, На нем установлена цилиндрическая шестерня 39 передачи, через которую осуществляется вращение шпинделя 4 от электропривода (не показан), Внутри шпинделя 4 установлена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения тяга 17.

Борштанга работает следующим образом.

Включается электропривод шпинделя

4. При этом вместе со шпинделем 4 вращаются корпус 1 и резцедержатели 2 и 3 с резцами 11 и 12. Включается привод пиноли

38. При этом она поступательно перемещает шпиндель 4 с реэцедержателями 2 и 3 к вкладышам 13 и 14 Включается силовой цилиндр привода резцедержателей 2 и 3.

При этом тяга 17, сжимая гайкой 37 пружину

35, перемещается относительно шпинделя

4 вперед и с помощью роликов 24 и 26 поворачивает на осях 18 двуплечие Г-образные рычаги 15 и 16. Рычаг 16 через ролик 25 и цилиндрическую проточку 27, а рычаг 15 через ролик 23 и цилиндрическую проточку 27 радиально перемещают в противоположные друг другу стороны резцедержатели 2 и

3 с резцами 11 и 12. Пружины 31 и 32 сжимаются. При этом резцы 11 и.12 растачивают канавки на внутренних поверхностях вкладышей 13 и 14 подшипников. Вследствие вращательного движения шпинделя на резцедержатели 2 и 3 действуют центробежные силы. Под действием последних резцедержатели 2 и 3 стремятся повернуть на осях 18 двуплечие рычаги 15 и 16, а по. следние — переместить в осевом направле5 нии вперед тягу 17 и еще больше сжать пружину 35. Таким образом, пружина 35 уравновешивает центробежные силы, действующие на реэцедержатели 2 и 3, обеспечивая их разгрузку на всей величине хода.

10 После обработки вкладышей 13 и 14 силовой цилиндр привода резцедержателей 2 и 3 переключается на обратный ход и возвращает детали привода в исходное положеwe. Привод пиноли 38 переключается на

15 обратный ход и возвращает ее со шпинделем 4 в исходное положение; Обработанные вкладыши 13 и 14 перемещаются на разгрузку. Загружаются следующие заготовки вкладышей и цикл повторяется.

Формула изобретения

Борштанга, содержащая корпус с направляющими, установленный с воз25 можностью радиального перемещения резцедержатель, кинематически связанный с осевой тягой при помощи Г-образных рычагов,отличающаяся тем,что;сцелью повышения надежности в работе за счет

30 исключения заклинивания резцедержателя, борштанга снабжена дополнительным реэцедержателем, установленным симметрично первому относительно продольной оси, борштанги с возможностью радиального

35 перемещения, и пальцем, при этом в обоих резцедержателях выполнены соосные отверстия, оси которых параллельны плоскости направляю(цих, предназначенные для размещения в них упомянутого пальца, ко40 торый закреплен в одном из резцедержате--лей, 1722 Т03

Рид Р

ФигЛ

4Ьг.d

Составитель Е. Мочалов

Техред М.Моргентал Корректор Н, Рфвская

Редактор М. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101

Заказ 1021 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., 4/5