Устройство для электроконтактной наплавки

Авторы патента:

B23K11/06 - с помощью роликовых электродов

Изобретение относится к технологическому ремонтному оборудованию, в чатности к устройствам для электроконтактной наплавки. Цель изобретения - повышение производительности наплавки путем механизации отрезания проволоки, привариваемой к детали, по завершении процесса наплавки. Благодаря кинематической связи привода 2 роликового электрода с. тягой 10 рычаги 8 перемычкой 9 поворачиваются на оси 5. В конце поворота ролики 16 двигаются по копиру 15. Губки смыкаются и происходит откусывание проволоки. Отделение проволоки осуществляется без применения ручного труда. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765651/08 (22) 06.12.89 (46) 30.03.92. Бюл. %12 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Л.Б.Рогинский (53) 621.791.763.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 448098, кл. В 23 К 11/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 602328, кл. В 23 К 11/06; 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ

„, Ы,, 1722741 А1 (57) Изобретение относится к технологическому ремонтному оборудованию, в чатности к устройствам для злектроконтактной наплавки. Цель изобретения вЂ” повышение производительности наплавки путем механизации отрезания проволоки, привариваемой к детали, по завершении процесса наплавки. Благодаря кинематической связи привода 2 роликового электрода с тягой 10 рычаги 8 перемычкой 9 поворачиваются на оси 5. В конце поворота ролики.16 двигаются по копиру 15. Губки смыкаются и происходит откусывание проволоки, Отделение проволоки осуществляется без применения ручного труда. 5 ил.

1722741

Изобретение относится к технологическому ремонту оборудованию и, в частности, к устройствам для электроконтактной наплавки.

Цель изобретения вЂ” повышение произ- 5 водительности наплавки путем механизации отрезания проволоки, привариваемой к детали, по завершении процесса наплавки.

На фиг.1 изображено устройство для 10 электроконтактной наплавки, изометрия; на фиг,2 вЂ” кинематическая схема устройства в исходном положении; на фиг.3 вЂ” то же, в положении отделения конца проволоки; на фиг.4 вЂ” устройство, вид спереди; на фиг,5 вЂ” 15 профиль копира, вид сверху.

Устройство для электроконтактной наплавки содержит роликовый электрод 1, перемещаемый приводом 2 в направлении наплавляемой детали 3. На основании 4 не- 20 подвижно закреплена ось 5, на которой шарнирно смонтирован мундштук 6, через который проходит присадочная проволока

7. На оси симметрично мундштуку также шарнирно закреплены два двуплечих рыча- 25

ra 8, которые нижними концами связаны между собой перемычкой 9. Перемычка 9 соединена с тягой 10, кинематически связанной посредством звена 11 с приводом 2, На верхних концах рычагов 12 расположены 30 лежащие в одной плоскости оси 13, на которых жестко закреплены рукоятки клещей 14.

Копиры ограничены участками 17 и 18 и промежуточным участком 19, соединяющим между собой участки 17 и 18. 35

Величина а определяет полностью разомкнутое состояние губок клещей, а величина б вЂ” их полностью сомкнутое положение. Участок 18 смещен относительно участка 17 на величину в. 40

Устройство работает следующим образом.

Для осуществления наплавки детали 3 .посредством привода 2 подводят к ней роликовый электрод 1, Через мундштук 6 по- 45 дается присадочная проволока 7. Затем включают сварочный ток и производят наплавку детали. После окончания наплавки приводом 2 роликовый электрод 1 отводится от детали 3, При этом, благодаря кинематической связи привода 2 с тягой 10, рычаги

8 перемычкой 9 поворачиваются на оси 5 так, что их концы 12 перемещаются в направлении детали 3. В конце поворота ролики 16, двигаясь по копиру 15, проходят последовательно участки 17 и 18. При перемещении по участку 17 расстояние между рукоятками клещей остается неизменным и равно а. Проходя участок б, клещи поворачиваются полностью на заданный угол и проволока находится между губками клещей. Губки смыкаются и происходит откусывание проволоки, Благодаря тому, что устройство снабжено механизмом отрезки проволоки, связанным с приводом перемещения роликового электрода, отделение проволоки от детали происходит без применения ручного труда.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактной наплавки, содержащее роликовый электрод с приводом его перемещения и мундштук для присадочной проволоки, шарнирно закрепленный на неподвижной оси, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности наплавки путем механизации отрезания проволоки, привариваемой кдетали, по завершении процесса наплавки, устройство снабжено. механизмом отрезания конца проволоки, выполненным в виде копиров и установленных симметрично относительно мундштука клещей, рукоятки которых подпружинены относительно одна другой, установлены с возможностью взаимодействия с копирами и снабжены перемычкой, установленной шарнирно относительно оси поворота мундштука и шарнирно связанной с приводом перемещения роликового электрода.

1722741

Составитель Н.Копытина

Редактор M.Êîáûëÿíñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 1023 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для электроконтактной наплавки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к сварочному производству, и может быть применено для электроконтактной сварки и наплавки деталей

Электроконтактная сварочная машина для восстановления и упрочнения деталей // 1703332

Изобретение относится к электроконтактной сварке, в частности к роликовым машинам для восстановления и упрочнения деталей наваркой порошковых покрытий на рабочие поверхности отверстий в корпусных деталях

Установка электроконтактной наплавки // 1699740

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к установкам электроконтактной наплавки, реализующим процесс образования металлопокрытия принудительным формированием нагретого до пластического состояния присадочного материала и поверхностного слоя металла детали

Способ наплавки ферромагнитных порошков на внутренние цилиндрические поверхности // 1696214

Изобретение относится к способам получения покрытий из порошковых материалов и может найти применение при упрочнении и восстановлении изношенных внутренних цилиндрических поверхностей деталей в различных отраслях машиностроения

Устройство для герметизации прямоугольных корпусов полупроводниковых приборов // 1691002

Изобретение относится к сварке давлением и может быть использовано при создании оборудования для герметизации шовной контактной сваркой (пайкой) корпусов полупроводниковых приборов, например , интегральных микросхем

Устройство для электроконтактного припекания металлического порошка // 1689005

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной наплавки

Устройство для подбора режима приварки ленты // 1685654

Устройство для подбора режима приварки ленты // 1685653

Устройство для шовной сварки кольцевых швов изделий цилиндрической формы // 1682082

Изобретение относится к шовной сварке и может быть использовано при сварке замкнутых кольцевых швов, образованных обечайкой и глухим днищем

Способ электроконтактной наплавки порошковых материалов // 1676769

Изобретение относится к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами электроконтакт ной наплавкой

Способ электроконтактной наплавки // 2104845

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам электроконтактной наплавки, и может быть применимо при восстановлении различных изделий из чугуна и легированных сталей, а также при упрочнении деталей в различных отраслях машиностроения

Калибровочное устройство к машине для сварки продольных швов обечаек // 2114711

Электродная проволока для шовной контактной сварки // 2119417

Изобретение относится к машиностроению, в частности к контактной шовной сварке, и может быть использовано при сварке топливных баков из листовой стали с защитными покрытиями

Способ сварки полых цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления // 2122485

Изобретение относится к способу сварки полых цилиндрических заготовок, в частности, обечаек сосудов, при котором обечайки до подхода к месту сварки проходят через направляющий инструмент, содержащий несколько роликов

Способ электроконтактной наплавки // 2122928

Способ шовной контактной сварки и держатель дискового электрода на машине для шовной контактной сварки // 2152292

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при изготовлении консервных банок

Способ электроконтактной сварки листового материала и устройство для его осуществления // 2162396

Машина для контактной роликовой сварки // 2179100

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности, для контактной роликовой сварки деталей широкого типоразмера - от мелких до крупногабаритных

Способ и устройство для создания сварочного давления в машине для роликовой сварки // 2183538

Роликовая головка для контактной сварки // 2184640

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварочным роликовым головкам, используемым в машинах при сварке трубчатых проволочных каркасов металлопластовых труб, сетчатых фильтров и т.д