Устройство для литья аккумуляторной решетки

 

Использование: получение токоотводов свинцовых аккумуляторов при непрерывном литье расплава. Устройство содержит барабан 1 с кольцевыми 2 и поперечными 3 канавками, башмак 4, контактирующий с барабаном и имеющий литниковый паз 5. В последнем по всей его длине и соосно с ним установлен вал с лопастями 6, смонтированный с возможностью вращения вокруг своей оси.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4792971/02 (22) 19.12.89 (46) 07.04.92. Бюл. N 13 (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (72) Э.Ф. Барановский и В.М. Ильюшенко (53) 621.756.27(088,8) (56) Патент США

N 4509581, кл. В 22 0 11/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ РЕШЕТКИ

„„5U„„1724425 А1 (57) Использование: получение токоотводов свинцовых аккумуляторов при непрерывном литье расплава. Устройство содержит барабан 1 с кольцевыми 2 и поперечными 3 канавками, башмак 4, контактирующий с барабаном и имеющий литниковый паз 5. В последнем по всей его длине и соосно с ним установлен вал с лопастями 6, смонтированный с возможностью вращения вокруг своей оси. 2 ил.

1724425

55

Изобретение относится к металлургии в области литейного производства, конкретнее к непрерывному литью токоотводов свинцовых аккумуляторов.

Целью изобретения является повышение качества решетки путем заполнения расплавом канавок под действием центробежных сил.

На фиг. 1 показан башмак с расположенным в нем устройством для вращения потока расплава, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для литья аккумуляторной решетки содержит барабан 1 с кольцевыми

2 и поперечными 3 канавками, башмак 4, контактирующий с барабаном и имеющий литниковый паз 5. В литниковом пазе по всей его длине и соосно с ним установлен вал с лопостями 6, имеющий возможность вращения вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом литья придают вращательное движение барабану 1. В процессе литья перегретый расплав в количествах, больших, чем необходимо для формирования решетки, по трубопроводу 7 подают в цилиндрический паз 5 башмака 4, где, попадая на вращающиеся лопости 6, расплав закручивается относительно продольной оси паза. При этом расплав контактирует с движущейся рабочей поверхностью барабана через открытую щель 8. Часть расплава кристаллизуется в канавках 2 и 3 барабана в виде непрерывной решетчатой ленты 9, а излишний расплав через выходной трубопровод 10 подается обратно в печь для подогрева и обратного возврата в башмак.

Таким образом, при вращении пеоегоетого потока расплава в литниковом пазе за счет возникновения центробежных сил происходит полное заполнение канавок на барабане. Кроме того, вращательное движение расплава с высокой скоростью увеличивает интенсивность теплообмена . между намерзающими корочками на "оодушках" и жидким расплавом, что приводит к их интенсивному смораживанию. При этом формируется качественная решетчатая лента с жилками, точно повторяющими профиль канавок на барабане без неслитин и недоливов, а также без облоя между жил5 ками.

Пример. Для литья токоотводов свинцовых стартерных аккумуляторов изготовлен чугунный барабан диаметром 548,5 мм и шириной 230 мм, на цилиндрической по10 верхности которого 12 раз повторена форма аккумуляторной решетки с шириной жилок

0,8 мм и высотой 1,4 мм. Барабан в комплекте с валом и подшипниками установлен на сварной станине. На этой же станине смон15 тирован привод постоянного тока, который обеспечивает барабану плавный выход на заданный режим вращения. На станине установлен бронзовый башмак, который посредством винтового механизма

20 прижимается к барабану. В башмаке по всей его длине выполнен цилиндрический литниковый паз диаметром 25 мм, ось которого параллельна оси барабана. Цилиндрический литниковый паз открыт со стороны

25 башмака, контактирующей с барабаном, при помощи литниковой щели высотой 20 мм и длиной 135 мм. В литниковом пазе соосно с ним установлен с возможностью свободного вращения стальной вал с лопо30 стями, Зазор между лопостями и стенками цилиндрического паза 1 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем, установленным на станине.

Формула изобретения

35 Устройство для литья аккумуляторной решетки, содержащее барабан, на поверхность которого нанесены кольцевые и поперечные канавки, и башмак, контактирующий с барабаном и выполненlQ ный с цилиндрическим литниковым пазом, открытым со стороны барабана, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества решетки путем заполнения расплавом канавок под действием центробеж45 ных сил, оно снабжено установленным по длине паза соосно с ним валом с лопастями, выполненными с возможностью вращения вокруг своей оси.

Составитель Т.Рубанова

Редактор Л.Гратилло Техред M,Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 1137 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для литья аккумуляторной решетки Устройство для литья аккумуляторной решетки Устройство для литья аккумуляторной решетки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технологическом процессе непрерывного литья металлической ленты

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литый плоских слитков

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью плоских слитков

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разливки стали роторного типа

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению йатериалов методом высокоскоростного затвердевания расплава

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению тонкой металлической полосы

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению металлической полосы

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке цветных металлов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью, а именно к получению ленты из расплава

Изобретение относится к сверхбыстрой закалке расплавленных металлов и сплавов

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления
Наверх