Способ производства древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления древесностружечных плит. Цель изобретения - снижение токсичности плит. Для этого подготавливают измельченную древесину влажностью 4 +2% и измельченные частицы хвойной лапки, высушенные до влажности 1-3%. Далее в устройство для смешивания древесной .массы со связующим подают 20-30 мас.% частиц хвойной лапки и 70-80 мас.% древесных частиц, Степень осмоления карбамидоформальдегидной смолой наружных слоев 12%, внутреннего слоя 9% от массы абсолютно сухой древесины. Из осмоленной массы формируют стружечный ковер. Плиты прессуют при 185i5°C, времени выдержки 0,28 мин/мм, толщины плиты и удельном давлении 2,4-2,6 МПа. 1 табл. со

° °

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg)s В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766136/15 (22) 07.12,89 (46) 07.04.92. Бюл. № 13 (71) Специализированное проектно-конструкторское научно-технологическое бюро Научно-производственного объединения

"Плитпром" (72) И.Т.Матюшин (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237433, кл, В 27 N 3/02, 1984.

Эльберт А.А. Использование модифицированных лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит. — М.;

ВНИПИЭИлеспром, ¹ 2, 1984, с. 14. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления двересностружечных плит.

Цель изобретения — снижение токсичности плит.

Изобретение поясняется следующими и римерами.

Пример 1. Подготавливают измельченную древесину влажностью 4+2% и измельченные частицы хвойной лапки, высушенные до влажности 1 — 3%. Далее в устройство для смешивания древесной массы со связующим подают 10% частиц хвойной лапки и 90% древесных частиц. Степень

„„Sll„„17244 9 А1 быть использовано в технологии изготовления древесностружечных плит. Цель изобретения — снижение токсичности плит. Для этого подготавливают измельченную древесину влажностью 4Q% и измельченные частицы хвойной лапки, высушенные до влажности 1 — 3%. Далее в устройство для смешивания древесной .массы со связующим подают 20 — 30 мас.% частиц хвойной лапки и 70 — 80 мас.% древесных частиц. Степеньь осмоления карбамидоформал ьдегидной смолой наружных слоев 12%, внутреннего слоя 9% от массы абсолютно сухой древесины. Из осмоленной массы формируют стружечный ковер. Плиты прессуют при 185 5 С, времени выдержки 0,28 мин/мм, толщины плиты и удельном давлении 2,4 — 2,6 МПа, 1 табл. осмоления карбамидоформальдегидной смолой наружных слоев 12%, внутреннего

9% от массы абсолютно сухой древесины.

Из осмоленной древесной массы формируют стружечный ковер. Древесностружечные плиты прессуют по следующему режиму: температура плит пресса 185 1 5 С; время выдержки 0,28 мин/мм толщины плиты, удельное давление 2,4-2,6 МПа.

Пример ы 2 — 7. Условия изготовления древесностружечных плит аналогичны примеру 1, за исключением различного количественного содержания частиц хвойной лапки и древесных частиц при смешивании древесной массы, 1724469

Физико — механические показатели плит

Соотношение компонентов древесных частиц и частиц хвойной лапки, мас.7

Предел прочности, МПа при

Содержание формальдегида,мг/100 г

Пример

Плотность, кг/м растяжение перпендикулярных плит статическом изгибе

9,2

8,9

7,25

6,7

6,25

5,9

5,8

12,5

0,41

0,41

0,40

0,40

0,38

0,31

0,29

0,42

19,2

19,0

18,8

18,6

18,1

16,3

15,3

19,2

700

90:10

85: 15

80:20

75:25

70:30

65:35

60:40

Известный

2

4

6

30

Составитель Е.Савостикова

Редактор И.Ванюшкина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Шароши

Заказ 1140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составы композиций древесной массы, физико-механические показатели древесностружечных плит и содержание выделения свободного формальдегида плит приведены в таблице.

Из таблицы видно, что введение в процессе смешивания древесных частиц со связующим частиц хвойной лапки позволяет обеспечить снижение содержания свободного формальдегида в древесностружечной плите на 50 — 58 Д.

Введение в древесноклеевую композицию малого количества измельченных частиц хвойной лапки приводит к снижению токсичности готовых древесностружечных плит в незначительной степени. Введение же более 30% частиц хвойной лапки резко ухудшает физико-механические показатели древесностружечн ых плит. Введение карбамида в стружечно-клеевую массу приводит к.снижению прочности плит. Чтобы не ухудшать физико-механические показатели плит, необходимо дополнительно увеличить расход смолы на 5 — 10%. При увеличении расхода смолы на 10 Д по примерам изобретения прочность плит увеличивается в среднем на 9Д.

Таким образом, изобретение позволяет

5 снизить токсичность плит путем сокращения выделения свободного формальдегида при неухудшении физико-механических показателей плит.

Формула изобретения

10 Способ производства древесностружечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, смешивание их с карбамидоформальдегидной смолой, формирование стружечного пакета, прессова15 ние и кондиционирование плит, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения токсичности плит, дополнительно измельчают и сушат частицы хвойных лапок и смешивают их с древесными частицами перед смешива20 нием с карбамидоформальдегидной смолой при следующем соотношении компонентов, мас.7; по абсолютно сухому весу:

Древесные частицы — 70 — 80;

Частицы хвойной лапки — 20 — 30.