Вяжущее

 

Использование: при производстве шлакощелочных вяжущих и растворов и бетонов на их основе. Сущность изобретения: вяжущее содержит отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов (на сухое) 2,14-12,86%, самора.ссыпающийся шлак производства низкоуглеродистого рафинированного феррохрома 9-15% и доменный или электротермофосфорный граншлак остальное . Смесь шлаков после их предварительного раздельного или совместного помола смешивают с песком и затворяют раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов, из полученного стандартного строительного раствора готовят образцы, которые отверждают при естественных условиях и пропаривают и испытывают. Характеристики вяжущего: прочность при сжатии/изгибе: после пропаривания 109, 7- 115,1/9,5-10,3 МПа; естественного твердения 82,1-86,3/7,9-8,8 МПа; усадка 0/75-0,82 мм/м; ползучесть 2,38-2,67 кость 1400 циклов. 1 табл. 10 см /кгс; атмосферостойсл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

31,7 — 32,5

51,2 — 53,5

Остальное (21) 4818541/33 (22) 26.02,90 (46) 15.04.92. Бюл. ЬЬ 14 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Н.С.Никонова, И.Н.Тихомирова, В,В,Митюшин, О.Н.Матюхина и П.B,Ìàêñèмов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 526528, кл. С 04 В 7/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 1131845, кл. С 04 В 7/14, 1983. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Использование: при производстве шлакощелочных вяжущих и растворов и бетонов на их основе. Сущность изобретения: вяжущее содержит отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов (на сухое) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве шлакощелочн ых вяжущих.

Цель изобретения — повышение деформативных свойств, атмосферостойкости и прочности при изгибе.

Пример. Используют следующие материалы.

Отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов, образующийся на стадии обезжиривания и снятия окисной пленки перед грунтовкой и нанесением эмали, представляет собой щелочной раствор алюмината натрия с рН 14 и плотностью

1,3 — 1,4 кг/л состава:

Na20

AI203

Масло машинное

„„5U,, 1726413 А1

2,14-12,86%, саморассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого рафинированного феррохрома 9 — 15% и доменный или электротермофосфорный граншлак остальное. Смесь шлаков после их предварительного раздельного или совместного помола смешивают с песком и затворяют раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов, из полученного стандартного строительного раствора готовят образцы, которые отверждают при естественных условиях и пропаривают и испытывают. Характеристики вяжущего:, прочность при сжатии/изгибе: после пропаривания 109, 7 — 115,1/9,5 — 10,3 МПа; естественного твердения 82.1 — 86,3/7,9 — 8,8

МПа; усадка 0 75 — 0,82 мм/м; ползучесть

2,38-2,67 10 см /кгс; атмосферостойкость 1400 циклов. 1 табл.

Химический состав гранулированных доменных и электротермофосфорных (ЭТФШ) шлаков колеблется в следующих и редел ах, мас.%: S i 02 36 — 40,2; А120з 4 — 18,2;

Fe0 0,1 — 3,7; Мп0 0,4 — 5,2; СаО 33,1-48,8;

Mg0 2,2 — 9,8; ЯОз+ S 0,6 — 2,3.

Саморассыпающийся шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома (СФХШ) имеет следующИй химический состав, мас,%:

3 02 24-32: А120з 4 — 8; ЕегОз 1-2; Са0

44-55; MgO 7 — 16, Fe0 0,7 — 1,5; СггОз 4-6, При увеличении содержания в вяжущем отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов более чем 13% наблюдаются высоты на изделиях, а при содержании его менее 2% в вяжущем поставленная цель не достигается.

Образцы готовят следующим способом.

1726413

Прочность при сжатии/изгибе

Ползучесть х10 . з/

Линейная деформация усадка, ммlм

Состав вяжущего. мас. д

Атмосферостакость.

ЦИКЛЫ

Состав

Пропаривание при Воздуштемпе а е, С новлажЬ1агНРОл

NaAIO2

Сода

Саморассыпающийся ферр крокете вый шлак

Отход травления аэрозальных баллонов

Гранулированный электро термофосфорный шлак

Гранулированный даменный шлак

95 ное твердение, 28 сут

Предлагаемый

2

4

6

Известный

Контрольные

9

82,1/7.9

83,2/8,1

82.5/8.0

83,9/8.4

86.3/8,8

84,7/8,4

109.7/9.5

1145/10,2

110,4/9.9

109.9/9,8

115.1/1ОД

111.2/10.1

92.5/9,0

94.1/9.2

93,2/9,1

92.7/9,0

96,3/9.8

94,5/9,3

0.80

0.75

0,78

0,82

0,73

0,79

2.67

2.41

2,55

2,62

2,38

2,51

1400

2,14

7,50

12,86

2,14

7.50

12,86

12

12

88.86

80.аО

72,14

88.86

80,50

72,14

60,0/7.0

58.2/6,5 63.0/7,2

2,10

3.14

1200

85,0

1200

59.3/6,5

61,06/6,9

62.3/7,0

63.2/7.1

56,4/6.0 61,8/6,9

57,3/6.1 62,5/7,0

58.7/7.5 65.4/7.3

59.8/7.4 66.7/7.2

2,15

2.16

2.00

2.01

3,18

3,15

3.01

2.99

12.86

12,86

87.14

85.0

87,14

85.0

Составитель Т, Сельченкова

Редактор М. Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Шлаки, предварительно совместно размолотые до удельной поверхности 330 м /кг или тщательно перемешанные между собой после раздельного помола, смешивают с

Вольским песком в соотношении 1.3 и за- 5 творяют щелочным раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов, разбавленным до плотности 2,01 — 1,1 кг/л.

Из приготовленного раствора при В/Т = 0,4 формуют образцы-балочки размером 4 х 4 х 10

16 см и 10 х 10 х 40 см, первые из которых, твердевшие в условиях пропаривания при температуре 90 С по режиму 3 — 8 — 2 ч, испытывают на прочность при сжатии и изгибе, а вторые — на усадку и ползучесть после 28 15 сут твердения в естественных условиях.

Результаты испытания представлены в таблице.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее доменный или 20 электротермофосфорный граншлак, и алюмощелочную добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения деформативных свойств, атмосферостойкости и прочности при изгибе, оно содержит в качестве алюмощелочной добавки отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов и дополнительно саморассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого рафинированногоо феррохрома при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов (на сухое) 2,14 — 12,86

Саморассыпающийся шлак производства низкоуглеродистого рафинированного феррохрома доменный или электротермо

Фосфорный граншлак Остальное