Устройство для напыления покрытия на длинномерные цилиндрические изделия типа труб

 

Использование: нанесение покрытия методом напыления на длинномерные цилиндрические изделия типа труб при упрощении устройства, расширении диапазона диаметров обрабатываемых труб и повышении производительности. Сущность изобретения: опора 13 каждого ролика 14. 16 установлена в направляющих 19 посредст3127 22 L: /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (1() (5()5 В 05 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1)„О 085 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗЖФ ( (21) 4659516/05 (22) 19.01.89 (46) 23.04,92. Бюл, N 15 (71) Новороссийское высшее инженерное морское училище (72) В,А. Константиновский, С.И. Готта, А.С. Бессонов, Ю,Н. Данилов, С.M. Кирьяков, С.И. Кондратов и В.Ф. Малышев (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1139767, кл. С 23 С 4/00. 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТРУБ (57) Использование: нанесение покрытия методом напыления на длинномерные цилиндрические изделия типа труб при упрощении устройства, расширении диапазона диаметров обрабатываемых труб и повышении производительности. Сущность изобретения: опора 13 каждого ролика 14. 16 установлена в направляющих 19 посредстЛ -"7 22

1727925 вом подвижного кронштейна 12. Опора 13 приводного ролика 14 установлена в соответствующем кронштейне 12 с возможностью углового поворота вокруг оси 21, перпендикулярной оси ролика 14 и параллельной направлению перемещения кронштейна. Опора 13 приводного ролика 14

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытия методом напыления и может быть использовано в металлургической промышленности при напылении покрытия на длинномерные цилиндрические изделия типа труб.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для напыления покрытия на длинномерные цилиндрические изделия типа труб, включающее смонтированный на основании механизм задачи рабочей скорости вращательно-поступательного перемещения труб, содержащий установленные на опорах в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения для контакта с поверхностью трубы ролики, один из которых. выполнен приводным. . Недостатком известного устройства является сложность конструкции из-за наличия отдельных приводов вращательного и поступательного перемещения трубы.

Кроме того в устройстве не предусмотрена возможность обработки труб, имеющих диаметр более 168 мм.

Цель изобретения — упрощение конструкции, расширение диапазона диаметров обрабатываемых труб и повышение производительности.

Цель достигается тем, что опора каждого ролика установлена в направляющей посредством подвижного кронштейна, при этом опора приводного ролика установлена в соответствующем кронштейне с возможностью углового поворота вокруг оси, перпендикулярной оси ролика и параллельной направлению перемещения кронштейна и снабжена механизмом ее углового поворота и фиксации ее положения, à ohopa второго ролика установлена с возможностью свободного углового поворота вокруг аналогичной оси, причем второй ролик установлен с . возможностью свободного вращения вокруг своей оси.

На фиг. 1 изображено устройство для напыления длинномерных цилиндрических изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - кронштейны с механиз.мом задачи поворота приводного ролика и

45 снабжена механизмом 15 ее углового поворота и фиксации ее положения, Опора 13 второго ролика 16 устанбвлена с возможностью свободного углового поворота вокруг аналогичной оси 18. Второй ролик 16 установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси 17. 3 ил. с неприводным самоустанавливающимся роликом и механизм прижатия, Устройство для напыления содержит стеллаж 1 для укладки труб и последовательно установленные устройства загрузки 2 с приемным рольгангом 3, механизм 8 прижатия. устройство 4 очистки труб, устройство 5 металлизации, устройство 6 разгрузки с концевым рольгангом 7 и стеллаж 11 для приема труб, Устройство содержит также механизм задачи рабочей скорости вращательно-поступательного движения труб, выполненный в виде двух узлов 9.и 10 (входного и выходного), связанных с приводом вращения и расположенных соответственно перед устройством 4 очистки труб и после устройства 5 металлизации. Каждый из узлов 9 и 10 выполнен в виде кронштейнов 12 (фиг, 3) установленными на одном из них на опоре

13, ролика 14, являющегося приводным совместно с механизмом 15 ее углового поворота, и ролика 16 со свободным вращением вокруг осей 17 и 18, Кронштейны 12 установлены в направляющих 19 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль них.

Опора 13 приводного ролика 14 при помощи механизма 15 ее.углового поворота, имеющего винт 20, установлена с возможностью углового поворота вокруг оси 2, перпендикулярной оси ролика 14 и параллельной направлению перемещения кронштейна 12, Опора 13 второго ролика 16 установлена с возможностью свободного углового поворота вокруг оси 18, а ролик 16 в свою очередь установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси 17.

Механизм 8 прижатия содержит коромысло 22, пневмоцилиндр 23, прижимной самоустанавливающийся ролик 24, смонтированный в опоре 25. Коромысло 22 шарнирно установлено на опоре 26 и поворачивается вокруг оси 27, Устройство для напыления работает следующим образом.

Трубы укладываются на приемный стеллаж 1, Загрузочное устройство 2 автомати1727925 чески осуществляет поштучную перекладку труб на рольганг 3. Включаются последовательно механизм 8 прижатия трубы и узлы 9 и 10 механизма задачи рабочей скорости вращательно-поступательного движения, приводимые в движение одновременно от общего привода.

Вращательное движение трубы осуществляется следующим образом.

Приводной ролик 14 узла 9 приводится во вращение при помощи злектродвигателя и цепной передачи (не показаны). В процессе своего вращения ролик 14 передает вращательное движение трубе 28, а та в свою очередь передает вращательное движение неприводным роликам 16 и 24 механизма 8 прижатия (фиг, 3), а также всем другим неприводным самоустанавливающимся роликам, устанавливаемым на рольгангах, на которые опирается труба. При атом оси 29 приводного ролика, 30 ролика механизма прижатия, 17 неприводного ролика и цилиндрического изделия параллельны, Для создания вращательно-поступательного движения приводной ролик 14 при помощи винта 20, размещенного на механизме 15 углового поворота, вручную разворачивается вокруг оси 21 опоры 13 на определенный угол. При этом ось 29 приводного ролика не параллельна осям 30 и

17 и оси трубы 28, что и позволяет сооб,щить изделию вращательно-поступательное движение. Под воздействием усилия, возникающего при вращательно-поступательном движении трубы. неприводные ролики 16 и 24, а также и другие неприводные ролики, на рольгангах, с которыми взаимодействует труба, мгновенно разворачивают.ся соответственно вокруг осей 17 опоры 13 и оси 31 на угол, равный по величине углу разворота ролика 14, но только в противоположном направлении. Оси 18 и 31 нерпиводных роликов параллельны одна другой, но по отношению к оси трубы и оси 29 находятся под углом.

Аналогично узлу 9 работает, узел 10, приводимый в работу от общего вала и электродвигателя, что и узел 9, причем приводные ролики в обоих узлах разворачиваются на один и тот же угол, s зависимости от диаметра изделия, перед началом проведения работ.

В процессе обработки труба размещается на рольгангах таким образом, что часть трубы, не прошедшая обработку, приводится в движение узлом 9, а часть трубы, прошедшая обработку подхватывается и приводится в движение узлом 10, который и осуществляет дальнейшую транспортировку трубы после прекращения ее контакта с узлом 9.

Регулировка скорости вращательно-поступательного движения осуществляется

5 самим приводным роликом, без изменения числа оборотов электродвигателя, В случае, когда ось 29 приводного ролика 14 параллельна оси трубы, труба совершает только вращательное движение.

10 Скорость вращения при этом максимальная, а поступательная скорость трубы равна нулю. Однако если же все ролики (и приводные и неприводные) развернуть на угол 90, оси приводных 29 и неприводных 17 роли15 ков при этом будут перпендикулярны оси трубы, то труба при этом станет перемещаться лишь поступательно, без вращения, Поступательная скорость будет максимальна, а вращательная скорость равна нулю.

20 Поэтому, изменяя угол разворота приводных роликов, можно добиться варьирования вращательной и поступательной скорости.

Так, в случаях, когда необходимо нанести толстый слой покрытия (при постоянных па25 раметрах напыления), угол разворота приводного ролика уменьшают, вращательная скорость возрастает, а поступательная снижается. Это дает возможность одной л той же части поверхности трубы в процессе сво30 его вращения несколько раз быть обработанной напыляющей головкой. И наосорот, для уменьшения слоя покрытия угол разворота приводного ролика увеличивают, поступательная скорость при этом возрастает, 35 а вращательная снижается. Увеличивается так называемый шаг трубы. Это позволяет определенной части поверхности трубы пройти через зону напыления всего лишь один раз.

40 Механизм прижатия работает следующим образом, После подачи трубы на рольганг 3 в одну из полостей пневмоцилиндра

23 подается воздух под избыточным давлением, при этом шток пневмоцилиндра, воз45 действуя на коромысло 22, вращает его вокруг оси 27 до момента прижатия ролика

24 к псверхности изделия. В случае изменения диаметра обрабатываемого изделия, увеличения или уменьшения его, механизм

50 прижатия регулируется по высоте при помощи опоры 26 таким образом, чтобы ролик 24 всегда был прижат к напыляемой трубе в самой ее верхней точке А (фиг. 3), Механизм прижатия исключает всякую вибрацию тру55 бы при прохождении ее через устройство 4 очистки и устройство 5 металлизации.

Аналогично работает и механизм прижатия, установленный сразу же после выхода трубы из устройства 5 металлизации (фиг, 1 и 2), однако он включается в работу после

1727925

А И 2

Составитель В.Ляпина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор H.Ëàçàðåíêo

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

ПроиЗводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 прохождения напыленного конца трубы под коромыслом, Кронштейны 12 установлены и закреплены на направляющих опорах 19. При уменьшении диаметра трубы кронштейны перемещают вверх по направляющей 19, в случае же увеличения диаметра трубы кронштейны перемещают вниз по направляющим, причем регулировка осуществляется таким образом, что оси труб, независимо от их диаметра, проходят через точку Б оси, находящейся на .одном уровне с головкой на и ыля ющего устройства, закрепленного стационарно относительно вертикального перемещения.

Формула изобретения

Устройство для напыления покрытия на длинномерные цилиндрические изделия типа труб. включающее смонтированный на основании механизм задачи рабочей скорости вращательно-поступательного перемещения труб, содержащий установленные на опорах в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения для контакта с поверхностью трубы ролики, один из которых выполнен приводным, о т5 л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью упрощения конструкции, расширения диапазона диаметров обрабатываемых труб и повышения производительности, опора каждого ролика установлена в направляющей

10 посредством подвижного крон штей на, при атом опора приводного ролика установлена в соответствующем кронштейне с возможностью углового поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси ролика и параллельной

15 направлению перемещения кронштейна, и снабжена механизмом ее углового поворота и фиксации ее положения, а опора второго ролика установлена с возможностью свободного углового поворота вокруг аналогич20 ной оси, причем второй ролик установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, 5