Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в изделие

 

Изобретение относится к обработке металлов методами пластической деформации и сборке изделий, может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности, а также в приборостроении для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие и позволяет повысить качество собираемых изделий. Автомат содержит размещенные на станине 1- барабан 2с проволокой 3, рихтовочный механизм 4, механизмы подачи 5 проволоки, зажима 6, отрезки с одновременной формовкой конуса заходной части штыря и высадки выступов проволоки 7, связанные направляющим пазом 8, механизм подачи 9 изоляторов 10, привод 11 для передачи вращения кулачковому валу 12 с кулачками 13-17. Механизм отрезки автомата снабжен двумя направляющими колонками , на которых расположены друг против друга корпусы с ножами, и стойкой с направляющим пазом для проволоки, установленной за колонками. Один из ножей жестко закреплен на корпусе связанном кинематически с кулачковым валом и снабженном плавающим пуансоном для высадки, а другой нож закреплен на неподвижном корпусе , на оси с возможностью контактирования с корпусом первого ножа. Кроме того, пуансон подпружинен к механизму зажима проволоки, кулачок привода которого снабжен участком для ослабления усилия зажима проволоки, соответствующим моменту отрезки и высадки проволоки. 7 ил. А Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС 1УБЛИК (51)5 В 21 F 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844010/12 (22) 28.06.90 (46) 23.04.92, Бюл. М 15 (71) Конструкторское бюро института при заводе "Сетунь" (72) И. Тойтонов, Ж.-Пирматов и Т. Бекболатов (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1240493, кл. В 21 F 5/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

ЗАПРЕССОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ШТЫРЕЙ

В ИЗДЕЛИЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов методами пластической деформации и сборке изделий, может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности, а также в приборостроении для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие и позволяет повысить качес1 во собираемых изделий. Автомат содержит размещенные на станине 1 барабан 2 с проволокой 3, рихтовочный механизм 4, механизмы подИзобретение относится к обработке металлов методами пластической деформации, сборке изделий и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности, а также в приборостроении для изготовления проволочных штырей и запрессовки в изделие например, электрических соединителей.

Цель изобретения — повышение качества штырей.

„„Я2„„1727948 А1 ачи 5 проволоки, зажима 6, отрезки с одновременной формовкой конуса заходной части штыря и высадки выступов проволоки 7, связанные направляющим пазом 8, механизм подачи 9 изоляторов 10, привод 11 для передачи вращения кулачковому валу 12 с кулачками 13 — 17. Механизм отрезки автомата снабжен двумя направляющими колонками, на которых расположены друг против друга корпусы с ножами, и стойкой с направляющим пазом для проволоки, установленной за колонками. Один из ножей жестко закреплен на корпусе, связанном кинематически с кулачковым валом и снабженном плавающим пуансоном для высадки, а другой нож закреплен на неподвижном корпусе, на оси с возможностью контактирования с корпусом первого ножа, Кроме того, пуансон подпружинен к механизму зажима проволоки, кулачок привода которого снабжен участком для ослабления усилия зажима проволоки, соответствующим моменту отрезки и высадки проволоки, 7 ил.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид спереди узла подачи и зажима проволоки; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5— разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — узел на фиг, 1; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 6.

Устройство содержит размещенные на станине 1 барабан 2 с проволокой 3, рихтовочный механизм 4, механизмы подачи 5

-проволоки, зажима 6, отрезки с одновременной формовкой конуса заходной части

1727948

15 штыря и высадки выступов проволоки 7, связанные направляющим пазом 8, механизм подачи 9 изоляторов 10, привод 11 для передачи вращения кулачковому валу 12 с кулачками 13-17.

Механизм подачи 5 проволоки (см. фиг.

1-4) выполнен в виде каретки 18 с направляюо им пазом 8 для проволоки, установленной в направляющих 19 станины 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси паза до упора 20; прижима 21, установленного в пазу плунжера

22 на оси 23, плунжер подпружинен пружиной 24, усилие которой регулируется с помощью гайки 25; приводов перемещения каретки и плунжера с прижимом.

Привод перемещения плунжера состоит из ползуна 26 и ролика 27, который взаимодействует с кулачком 14 кулачкового вала. Привод перемещения каретки 18 состоит из пальца 28 с роликом 29, который контактирует с кулачком 13 кулачкового вала. Упором 20 регулируют шаг подачи проволоки, а соответственно и длину штыря.

Для возврата каретки в исходное положение служит пружина 30.

Механизм 6 зажима проволоки (см. фиг, 1, 2, 5) состоит из корпуса 31; прижима 32, установленного в корпусе 31 с возможностью вертикального перемещения; привода, и рижима 32, включающего ползун 33 с роликом

34, связанного с кулачком 15 кулачкового вала, пяты 35, установленной в полости прижима

32 и связанной пружиной 36 с прижимом 32.

Кулачок 15 снабжен участками б — для зажима проволоки, в — для ослабления зажима проволоки, соответствующий моменту отрезки и высадки проволоки, г — для разжима проволоки.

Механизм отрезки и высадки 7 проволоки (см. 1, 6, 7) состоит из двух направляющих колонок 37, 38, корпусов 39, 40 с ножами 41, 42, стойки ф3 с направляющим пазом 8, плавающего пуансона 44, привода механизма отрезки и пуансона, включающего кулачок

16 привода, связанного через ролик 45 с корпусом 40, пружину 46, прикрепленную одним концом к корпусу 40, а другим — к корпусу 39.

Направляющие колонки 37, 38 установлены на станине, а за ними следует стойка

43 с направляющим пазом 8.

Корпусы 39, 40 с ножами 41, 42 установлены на колонках друг против друга, причем корпус 39 — неподвижно, а кс рпус 40 связан через ролик 45 с кулачком 16 кулачкового вала для вертикального перемещения.

Нож 41 закреплен на оси 47 корпуса 39, а нож 42 закреплен на корпусе 40 жестко, Сторона корпуса 40, расположенная против

55 ножа, выполнена с уступом 48, внутри которого проходит направляющий паз 8, и служит для поворота ножа 41 вокруг оси 47.

Пуансон 44 установлен в пазу 49 корпуса 40 и контактирует с подпружиненным пружиной 50 упором 51, установленным в теле прижима 32 механизма зажима 6 проволоки.

Механизм подачи 9 изоляторов 10 (см. фиг. 1) состоит из каретки 52 с направляющей 53 для изоляторов, установленной в направляющих станины 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси проволоки 3, Привод перемещения каретки 52 состоит из пальца 54 с роликом

55, который контактирует с кулачком 17.

Винтом 56 регулируется положение каретки 52. Для возврата каретки в исходное положение служит пружина 57.

Устройство работает следующим образом, Первоначально проволока 3 направляется вручную, протягивает проволоку через рихтовочные ролики механизма рихтовки 4 по сквозному направляющему пазу 8 под поднятым прижимом 21.

Изделие 10 по направляющей 53 продвигают так, что первое гнездо становится соосным с направляющим пазом 9.

При включении привода 11 кулачкового вала прижим 21, кинематически связанный с кулачком 14 привода посредством плунжера 22 и пружины 24, опускается и прижимает проволоку, Затем каретка 18, кинематически связанная с кулачком 13, перемещаясь, подает проволоку 3, равную длине штыря, в зону сборки, после чего прижим 32 поднимается под действием пружины 36 и кулачка

15 и прижимает проволоку к корпусу 31.

После этого начинаетс» напрессовка изолятора 10 на торец проволоки. Каретка 52 перемещается с направляющей 53, кинематически связанной с .".улачком 17. Происходит напрессовка изолятора на проволоку 3.

Следующей операцией является высадка выступа на боковых поверхностях проволоки и отрезка штыря от проволоки с одновременны оформлением торца предыдущего штыря и заходной части последующего. Зта операция осуществляется следующим образом.

Корпус 40 с ножом 42 и пуансоном 44 под действием кулачка 16 привода начинает перемещаться вверх по направляющим колонкам 37, 38 к проволоке. Когда корпус 40 своим уступом 48 начнет поворачивать нож

41 вокруг оси 47 и сомкнутся лезвия ножей, произойдет одновременно отрезка штыря, а пуансоном 44 — высадка проволоки, во время которой произойдет перемещение мате1727948

30, 8 Я7 18 B . 5,7бЯ 7 ЖФ1 ФГ Уб: .

О

ОО

ОО

Хб

32

У р,7

10

Л

ООО

ООО!

55 риала проволоки равномерно в обе стороны от лезвий ножа и пуансона в объеме, равном объему материала деформированной части проволоки под действием ножа и пуансона.

B этот момент рабочее положение кулачка

15 механизма зажима будет соответствовать участку в, т. е, зажим проволоки ослабнет. Тогда левая часть проволоки переместится вместе с пуансоном влево на

1/2 величины удлинения, а правая на такую же величину углубится в изолятор. При этом пуансон 44 надавит на упор 51, который сожмет пружину 50. Затем каретка 52 с направляющей 53 отойдет назад под действием пружины 57 и упрется в упор 56, при этом механизмом перемещения на шаг (на фиг. не показан) изолятор переместится на шаг, а механизмы 5, 6, 7 вернутся в исходное положение. Цикл повторяется, Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изготавливаемых штырей.

Формула изобретения

Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в изделие, включающее размещенные на станине и кинематически связанные посредством кулачкового вала механизмы подачи, зажима, высадки выступов и механизм отрезки проволоки с ножами, связанные направляющим пазом, основание для размещения иэделия

5 и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовляемых штырей, механизм отрезки снабжен двумя направляющими колонками, на которых расположены один над другим введенные в

10 устройство корпусы для. закрепления ножей, и стойкой с направляющим пазом для проволоки, установленной за колонками по ходу движения проволоки, при этом один иэ ножей жестко закреплен на корпусе, уста15 новленном на колонках с воэможностью перемещения, кинематически связанном с кулачковым валом и снабженном плавающим пуансоном для высадки, а другой нож шарнирно закреплен на неподвижном кор20 пусе посредством оси и установлен с воэможностью взаимодействия с корпусом подвижного ножа, кроме того, пуансон для высадки подпружинен к механизму зажима проволоки, кулачок привода которого снаб25 жен участком для ослабления усилия зажима проволоки в момент отрезки и высадки, 1727948

Ф u:, 2

>uz. 3

1727948

1727948

1727948

Составитель И. Тойтонов

Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Т, Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5