Устройство для изготовления радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к формованию железобетонных трубчатых изделий. Устройство содержит цилиндрическую замкнутую обечайку 17, в полости которой размещена укатывающая роликовая головка 1. закрепленная на нижнем конце вертикально подвижного приводного вала 2 с защитным кожухом 3. На последнем установлена обойма 4 с центрирующими упорами 9 для арматурного каркаса. Обойма 4 снабжена закрепленными на ней радиально и соединенными с источником давления силовыми цилиндрами 7. Центрирующие упоры 9 выполнены подпружиненными пружинами 10 относительно штоков силовых цилиндров 7, на которых закреплены. А обойма 4 выполнена подвижной и опертой на конец кожуха 3 посредством упругого элемента 5. 3 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ФЖсВезин ЛАДАНЕ ° Е)(ИИМЕСЕАЯ

".В И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651858/33 (22) 20.02,89 (46) 23.04,92. Бюл. ¹ 15 (71) Нижегородский инженерно-строительныйй институт им. В, П. Ч калова (72) Ю,А.Гоголев, В.С.Широков и С.К.Казарин (53) 693.554. 6(088. 8) (56) Производство бетонных и железобетонных труб способом радиального прессования. Обзорная информация, Вып. 1, сер, 3, — М,: ВНИИЭСМ,1981, с.14, рис. 7. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАДИАЛЬНО-ПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к формованию железобетонных трубчатых изделий. Уст„, Ы „„1728033 А1 ройство содержит цилиндрическую замкнутую обечайку 17, в полости которой размещена укатывающая роликовая головка 1, закрепленная на ни кнем конце вертикально подвижного приводного вала 2 с защитным кожухом 3. На последнем установлена обойма 4 с центрирующими упорами 9 для арматурного каркаса. Обойма 4 снабжена закрепленными на ней радиально и соединенными с источником давления силовыми цилиндрами 7, Центрирующие упоры 9 выполнены подпружиненными пружинами 10 относительно штоков силовых цилиндров

7, на которых закреплены. А обойма 4 выполнена подвижной и о;ертой на конец кожуха 3 посредством упругого элемента

5. 3 ил, 1728033

20

30

40

55

Изобретение относится к области формования железобетонных трубчатых изделий.

Цел ью изобретения я вля ется павы шение качества за счет увеличения степени концентричности арматурного каркаса изделия и исключения возможности его деформации при укатке бетонной смеси.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей, разрез; на фиг. 2 — то же, план; на фиг..3 — сечение А — А на фиг. 2.

Устройство состоит из роликовой головки 1, закрепленной на приводном валу 2, размещенном в защитном кожухе 3, снабженном обоймой 4, смонтированной на верхнем торце пружинного амортизатора 5, установленного на наружной поверхности защитного кожуха 3, нижний торец амортизатора 5 посредством стакана 6 жестко закреплен на кожухе 3, что обеспечивает перемещение обоймы 4 относительно роликовой головки 1 по оси вала 2. На обойме 4 смонтированы пневмоцилиндры 7, к которым обеспечивается подача сжатого воздуха через штуцер 8 и упор 9 с пружиной 10 и ограничителем 11. На штоках 12 пневмоцилиндров 7 посредством пружин 13 смонтированы направляющие 14. Регулирование подачи воздуха через штуцер 8 к пневмоцилиндрам 7 и управление ограничителем 11 упора 9 осуществляется конечным выключателем 15, смонтированным на обойме 4, пружинный амортизатор 5 закрыт резиновым гофрированным рукавом 16, а жесткость пружин 13 не препятствует работе пружинного амортизатора 5, Устройство для изготовления радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

Обечайка 17 с установленным в ней арматурным каркасом 18 устанавливается на трубоформовочный станок 19 и фиксируется в исходном положении пригрузочной воронкой 20 путем перемещения последней в направляющих 21 из крайнего верхнего положения, после чего в обечайку 17 через пригрузочную воронку 20 опускается роликовая головка 1 до фиксации в крайнем нижнем положении в кольцевом поддоне 22, на котором установлен арматурный каркас 18, при этом пружинный амортизатор 5 разжат, а обойма 4 находится в крайнем верхнем положении относительно стакана 6 и на максимально удаленном расстоянии от роликовой головки 1, flpM этом конечный включатель 15 открывает подачу воздуха через штуцер 8 к.пневмоцилиндрам 7.

Пневмоцилиндры 7 выдвигают штоки 12 с направляющими 14 на максимальное возможное строго фиксируемое расстояние от вертикальной оси роликовой головки 1. Направляющие 14 входят в контакт с арматурным каркасом 18 и фиксируют его относительно роликовой головки 1 и обечайки 17, одновременно конечный выключатель

15 освобождает ограничитель 11, и упор 9 пружиной 10 выдвигается и фиксируется в верхнем положении, после чего включается привод подачи бетонной смеси и приводы вращения и вертикальных перемещений роликовой головки 1, которая распределяет и уплотняет бетонную смесь, формируя стенки формуемого изделия 23, при этом направляющие 14 фиксируют арматурный каркас 18 в стенках изделия 23 в проектном положении в пределах допускаемых отклонений за счет амортизации пружин 13, что исключает одновременно поломку и деформации арматурного каркаса 18 при отклонении его диаметра в допускаемых пределах, Однако жесткость пружины 13 должна быть меньше жесткости пружинного амортизатора 5 и не должна влиять на его деформации в процессе формования. Разжатый амортизатор 5 обеспечивает фиксацию арматурного каркаса 18 направляющими 14 в нижнем торце формуемого изделия 23 выше уровня раструба, т.е. непосредственно цилиндрической части каркаса 18, в то же время при формовании верхнего торца изделия 23 обойма 4, входя в контакт с кольцом 24 трубоформовочного станка 19, упором 9 заставляет сжиматься амортизатор 5, препятствуя выходу направляющих 14 из обечайки 17, и, следовательно, направляющие 14 остаются в контакте с арматурным каркасом 18 практически до окончания формования верхнего торца изделия 23. При сжатии амортизатора

5 до определенного предела конечным выключателем 15 через штуцер 8, изменяя подачу воздуха в пневмоцилиндры 7 штоками

12, выводят направляющие 14 из соприкосновения с арматурным каркасом 18, одновременно конечный выключатель 15 освобождает ограничитель 11, и упор 9 кольцом 24 утапливается в обойму 4, выводя направляющие 14 и роликовую головку 1 из обечайки 17 и пригрузочной воронки 20, Отключаются приводы вращения и подъема роликовой головки 1 и подачи бетонной смеси. Включается привод подъема пригрузочной воронки 20, которая, перемещаясь по направляющим 21, освобождает верхний торец обечайки 17, после чего обечайка 17 вместе с отформованным изделием 23 сни1728033

55 мается с трубоформовочного станка 19 и подается на стенд тепловой обработки. После этого весь технологический процесс повторяется.

Формула изобретения 5

Устройство для изготовления радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее цилиндрическую замкнутую обечайку, размещенную в ее полости укатывающую роли- 10 ковую головку с заглаживающей юбкой, закрепленную на нижнем конце вертикально подвижного приводного вала с защитным кожухом, на котором установлена обойма с центрирующими упорами для ар- 15 матурного каркаса, и кольцевой поддон, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий за счет увеличения степени концентричности арма-. турного каркаса изделия и исключения возможности его деформации при укатке бетонной смеси, обойма снабжена закрепленными на ней радиально и соединенными с источником давления силовыми цилиндрами, центрирующие упоры выполнены подпружиненными относительно штоков силовых цилиндров, на которых они закреплены, а обойма — вертикально подвижной и спертой на нижний конец кожуха посредством уп ругого элемента.

1728033

Составитель Ю,Гоголев

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Король

Заказ 1368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101