Установка для формования радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет ликвидации возможности перекосов роликовой головки относительно формы. Это достигается тем, что установка для формования радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей снабжена синхронизатором взаимных перемещений роликовой головки и формы 8 в виде смонтированного на вертикальной траверсе 3 горизонтального вала 15с зубчатым колесом 14 и контактирующих с последним зубчатых реек 13. Кронштейны 7 формы 8 жестко связаны посредством вертикальных и,танг 12 с зубчатыми рейками 13. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s B 28 В 21/24

f+)P Llaci

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

, i лна j НС!ЯЯ

:4Ыфрд Ю СО

О (л)

Д (61) 1560424 (21) 4808089/33 (22) 03.01.90 (46) 23.04.92, Бюл. ¹ 15 (71) Управление строител ьством "Сибакадемстрой" и Проектно-технологический трест "Сиборгтехстрой-10" (72) В.И.Молодых и А.М.Ситников (53) 693.554.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1560424, кл, В 28 В 21/24. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАДИАЛ Ь НО-П РЕ ССО ВАН Н ЫХ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона, а именно к устройствам для немедленной распалубки при конвейерном способе производства изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг, 1 изображена установка для радиально-прессованных трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент окончания формования; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1.

Установка состоит из станины 1 с вертикальными штангами 2, вертикально подвижной траверсы 3, установленной с возможностью перемещения по штангам 2, На траверсе 3 размещены привод головки 4 и расходный бункер 5. Перемещение траверсы 3 осуществляется при помощи силовых гидроцилиндров 6 с ходом, большим высоты изделия. Гидроцилиндры закрепле,,!Ж „„1728034 А2 (57) Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет ликвидации возможности перекосов роликовой головки относительно формы. Это достигается тем, что установка для формования радиальноо-п рессованных трубчатых изделий из бетонных смесей снабжена синхронизатором взаимных перемещений роликовой головки и формы 8 B виде смонтированного на вертикальной траверсе 3 горизонтального вала 15 с зубчатым колесом 14 и контактирующих с последним зубчатых реек 13.

Кронштейны 7 формы 8 жестко связаны посредством вертикальных ь.танг 12 с зубчатыми рейками 13, 3 ил. ны штоками к кронштейнам 7 формы 8 при помощи осей 9 и при помощи осей 10 — к траверсе 3. Корпусы гидроцилиндров жестко прикреплены к траверсе 3 хомутами 11, Траверса 3 и форма 8 связаны между собой штангами 12 с рейками 13 на верхних концах, Нижний конец штанги 12 жестко связан с кронштейнами 7 формы 8 как можно ближе к месту крепления штоков гидроцилиндров

6. Верхняя часть штанг 12 взаимодействует с втулками траверсы 3. а зубчатые рейки 13 взаимодействуют с зубчатыми колесами 14. соединенными валом 15, Вал 15 закреплен на траверсе 3. Форма

8 выполнена в виде усеченного конуса, на верхней стороне которого смонтирован кольцевой диск с отбортовкой, служащей ловителем излишек бетона, На вертикальных штангах 2 установлены фиксаторы 16 верхнего положения траверсы и регулируемые упоры 17. B опущенном состоянии фор1728034

77 ма 8 со своими кронштейнами 7 опирается на регулируемые упоры 18, а нижней кромкой — на поддон 19, представляющий собой рамку с колесами, закрытую сверху листом.

Установка работает следующим образом.

В процессе ее работы необходимо синхронизировать отдельно подъем траверсы при формовании изделия и подъем формы при распалубке изделия. Синхронизация подъема траверсы 3 при формовании осуществляется следующим образом. Кронштейны 7 формы 8, связанные со штоком гидроцилиндров 6 и штангами 12, фиксируются в нижнем положении на упорах 18 в неподвижном состоянии. Включают гидроцилиндры 6 на выдвижение штоков, При этом траверса 3 поднимается, заставляя вращаться зубчатые колеса 14, взаимодействующие с неподвижной зубчатой рейкой

13 на штанге 12, В случае возможности возникновения опережения одного из гидроцилиндров 6 штанги 12 с такой же скоростью стремятся повернуть свое зубчатое колесо

14. Через вал 15 передается вращение другого зубчатого колеса 14. Колесо 14 ускоряет движение рейки 13 и штанги 12, через которую происходит выравнивание скоростей движения гидроцилиндров 6, чем и обеспечивается равномерность движения траверсы, В процессе распалубки изделия траверса 3 фиксируется на вертикальных штангах

2 выдвижными фиксаторами и является базой, относительно которой синхронизирует5 ся подъем формы 8 в виде усеченного конуса.

Равномерность подъема формы 8 синхронизируется следующим образом. В кл ючают гидроцилиндры 6 на втягивание штоков.

10 В этом случае штанги 12 начинают движение, вал 15 с колесами 14 выполняет ту же функцию, что и при подъеме траверс, т.е. при опережении любого из гидроцилиндров выравнивают скорость движения гидроци15 линдров 6, что исключает перекос формы 8 и разрушение отформованного изделия.

Формула изобретения

Установка для формования радиэльнопрессованных трубчатых изделий из бетон20 ных смесей по авт, св, N 1560424, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет ликвидации возможности перекосов роликовой головки относительно формы, она снабжена

25 синхронизатором их взаимных перемещений в виде смонтированного на вертикально подвижной траверсе горизонтального вала с зубчатыми колесами и контактирующих с последними зубчатых реек, жестко связан30 ных посредством вертикальных штанг с кронштейнами формы.

1728034

Фиг.2