Способ получения рулонного кровельного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 32 В 31/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4679309/05 (22) 17.04.89 (46) 23.04.92. Бюл, М 15 (71) Производственный проектно-технический центр Нечерноземагропромстроя

РСФСР (72) О.В. Калачев, А.А, Прокофьев, Д.И.Стеканов и Т.А,Мелькумова (53) 678.027.94 (088.8) (56) Сафрончик В,И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования. — Л.: Стройиздат, 1988, с. 183 — 185, Авторское свидетельство СССР

N 897812, кл. С 08 1 95/00, 1979, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Известен способ получения кровельного и гидроизоляционного покрытия, включающий нанесение мастики на поверхность железобетонных конструкций, укладку стеклохолста и его прикатку.

Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость изготовления покрытия и невозможность получения рулонного материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий пропитку кровельного картона битумом при температуре 180 С и нанесение покрывногбслоя при 160 С, по„„5U„„1728054 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО

КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству рулонных битумных кровельных и гидроизоляционных материалов, Изобретение позволяет повысить прочность кровельного материала за счет способа получения материала, включающего пропитку кровельного картона битумом при 180 С и одновременное нанесение на одну сторону нетканого синтетического полотна битумного слоя толщиной 0,2-2,0 мм при 160 — 200 С, последующего совмещения и дублирования этой стороной полотна с картоном при усилии 1,6 — 6 7 Н/см и затем нанесения покрывного слоя на основе битума при 160 С на полученный материал. 1 табл. крытие поверхности минеральной крошкой, охлаждение и намо. ку в рулоны.

Недостатком данного способа является низкая прочность получаемого материала, Цель изобретения — повышение прочности материала, Цель достигается тем, что одновременно с пропиткой картона на одну сторону нетканого синтетического полотна наносят битумный слой толщиной 0,2 — 2,0 мм при температуре 160 — 200ЯС и затем совмещают и дублируют этой стороной полотно с картоном при усилии 1,6 — 6,7 Н/см.

Способ получения рулонного кровельного материала осуществляется следующим образом.

Кровельный картон пропитывают битумом и одновременно на одну сторону нетка1

f 11 Jf ме Гры Ог ер 11;,MA I I nOK

1" э а ТВ11И ф11э 1,1к О-! I F õ ä í f f -f -, C f .! f ë С 12 О и С Т fl г

111. 12 2ратур,", про иточ11ОГ ! сос2àвэ. "С

TC;=-.; I fepäTópä а,и ГCäffäl 111О1 (".Оста ва, С

Усилие дублирова 1ил, Н/см

1 ОЧ1ЦИна йдгеэи011НО10 с110я,м емпера1ура Г1окровнОГО с става, oÑ

Адгезия основ, Нlсм

Величина раэрыьч1Ой нагру ки, кгс

180

3,3

Составитель Д.Стеканов

Техред М.Моргентал Корректор M.Шароши

Редактор G.Õðèïòà

Заказ 1369 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,МОсква,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Т1атент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ного синтетического полотна наносят слой битумного состава, Затем картон и нетканое синтетическое полотно совмещают и дублируют, После зтого на обе стороны дублированного материала наносят битумные покрывные слои. На верхнюю плоскость ук= ладывают минеоалъную крошку, охлаждают полотно и наматывают рулоны.

Параметры способа и свойства рулонного кровельного материала, полученного

flo предлагаемому способу и известному, приведены в таблице, Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что материал, полученный предлагаемым способом, имеет прочность на 12 — 20; выше, чем.известный кровельный и гидроизоляц11Онны11 материал. Матер иа21ы, из ГО 1 {}елен н ые предлагаемым

cf10c060f4, f1редставллк)т собой кровельную конструкц1л1О ПОЛ11Ой зав12дской Готовности, ч-О Обеспечивает э1ч211оми 1ескую эффективность их при1.1О1 .1 ия при устройстве кровель. Эффективность применения данного материала достигается повышением качества конструкции кровель, увеличением долговечности и значительным снижением

5 трудоемкости при кровле в сравнении с материалами, которые укладывают по основани1о последовательно в четыре слоя, на каждый из которых наносят слой мастики.

10 Формула изобрения

Способ получения рулонного кровельного материала путем пропитки кровельного картона битумом при 180 С и последующего нанесения покрывного слоя

15 на основе битума при 160 С, о т л и ч а югд и и с я тем, что, с целью повышения прочности, одновременно с пропиткой картона на одну сторону нетканого синтетического полотна наносят битумный слой

20 толщиной 0,2 — 2,0 мм при 160 — 200 С и затем совмещают и дублируют этой стороной полотно с картоном при усилии 1,6 — 6,7 Н!см.

Способ получения рулонного кровельного материала Способ получения рулонного кровельного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства композиционных изделий и может быть использовано для изготовления слоистых металлических материалов, преимущественно на стальной основе

Изобретение относится к производству композиционных материалов с антикоррозионными, износостойкими и антиобледенительными покрытиями

Изобретение относится к способу производства ламинированного упаковочного материала, содержащего сердцевинный слой из бумаги или картона и барьерный слой, нанесенный на одну сторону сердцевинного слоя, а также к ламинированному упаковочному материалу, изготовленному согласно этому способу, и упаковочному контейнеру из этого материала

Изобретение относится к способу производства ламинированного упаковочного материала, содержащего сердцевинный слой из бумаги или картона и барьерный слой, нанесенный на одну сторону сердцевинного слоя, а также к ламинированному упаковочному материалу, изготовленному согласно этому способу, и к упаковочным контейнерам из этого ламинированного упаковочного материала

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных строительных элементов
Наверх