Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров

 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к теплоизоляции тепловых агрегатов и печных вагонеток, используемых для обжига фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения - повышение температуры эксплуатации и предела прочности при сжатии. Сырьевая смесь содержит, мас.%: каолин 32-34, вспученный перлит 7-9, абиетат натрия 0,2-0,25, клееканифольная эмульсия 0,15-0,2, бой политого фарфора 7,65-11,55, глинозем ГК 28- 30, шамот остальное. Легковесный огнеупор имеет следующие характеристики; температура эксплуатации до 1300°С; предел прочности при сжатии 7,4-7,8 МПа; теплопроводность при средней температуре 350°С 0,25 Вт/м- К, открытая пористость 79%. 2 табл. I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 С 04 В 33/22 (:) (j 5l g c) g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СИЗФЯ

ДД Н йПЩ а «ф»

ПИЖАМЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821944/33 (22) 19,03.90 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) А.И.Ильченко, О.И,Радченко, С.B.Троянская, В.П.Манеев, П.В,Колотий и В.Б.Ку, лич (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 768785, кл. С 04 В 33/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1222661, кл. С 04 В 33/22, 1984.

Изобретение относится к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано в керамической промышленности и других отраслях для футеровки тепловых агрегатов.

Целью изобретения является повышение предела прочности при сжатии и температуры эксплуатации.

Ввод тонкомолотого фарфорового боя способствует образованию однородной мелкопористой структуры за счет механического активирования процесса спекания.

Вследствие содержащейся в составе фарфорового боя стеклофазы становится возможным в процессе жидкофазного спекания получить 15-20%-ную концентрацию жидкой фазы, в которой растворяется кремне„„ Ы„„172-8186 A l (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к теплоизоляции тепловых агрегатов и печных вагонеток, используемых для обжига фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения — повышение температуры эксплуатации и предела прочности при сжатии. Сырьевая смесь содержит, мас.%. каолин 32 — 34, вспученный перлит 7 — 9, абиетат натрия 0,2 — 0,25, клееканифольная эмульсия 0,15-0,2, бой политого фарфора 7,65-11,55, глинозем ГК28—

30, шамот остальное. Легковесный огнеупор имеет следующие характеристики: температура эксплуатации до 1300 С; предел прочности при сжатии 7,4 — 7,8 МПа; теплопроводность при средней температуре 350 С 0,25 Вт/м К, открытая пористость 79%, 2 табл. зем, выделяющийся в процессе обжига каолина и вводимый с перлитом, а также свободный А!20з. входящий в шихтовой состав в виде гринозема ГК, т,е. происходит реакция муллитообразования с последующей кристаллизацией муллита на стенках пор, упрочняющего макроструктуру изделия. . Сырьевую смесь получают следующим образом, Приготовление шликера выполняют в пропеллерной мешалке. Первоначально заливают воду из расчета 50 — 55%-ной влажности, после чего засыпают каолин, глинозем, фарфоровый бой и шамот. Смешивание производят B течение 15 мин. Пенообразователь готовят из клееканифольной эмульсии и воды с добавкой абиетата на1728186

Таблица 1

Таблица 2 трия. В приготовленную пену вводят полученный шликер и перлит. Общее перемешивание поризованного шликера и пеномассы длится до полной гомогенизации массы примерно, 15 — 20 мин. 5

Приготовленной пеномассой заполняют форму. Сырец сушат 8-10 ч в сушильном шкафу при 60 — 80 С, извлекают из форм, далее досушивают в СВЧ-печи в течение 0,51 ч до остаточной влажности 1,5-2 и об- 10 жигают при 1400 — 1420 С, выдержкой при максимальной температуре 2 ч., Состав смеси приведен в табл.1; свой-. ства — в табл.2.

Из табл.1 следует, что составы 2,3,4 по- 15 зволяют получить легковесный огнеупор с улучшенными показателями по равномер- ности пористой структуры (прочность на сжатие увеличивается с 3,9 до 7,8 МПа, а

20 теплопроводность снижается с 0,28 до 0,24

Вт/(м К)

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров, включающая каолин,вспученный перлит, абиетат натрия, клееканифольную эмульсию и шамот, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и температуры эксплуатации, она дополнительно содержит тон комолотый бой политого фарфора и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. : каолин 32-34; вспученный перлит 7-9; абиетат натрия 0,20 — 0,25;клееканифольная эмульсия 0.15 — 0,20; тонкомолотый бой политого фарфора 7,65 — 11,55; глинозем 28-30; шамот остал ьное.