Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты рабочей поверхности тиглей преимущественно при выплавке алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение химической устойчивости к расплаву, увеличение срока службы тигля и сокращение трудозатрат на удаление отработанного покрытия. Огнеупорная масса для защитного покрытия тиглей включает, мас.%: огнеупорная глина 15-25

кварцевый песок 5-15

борная кислота или оксид бора 1-5

кремнефтористый натрий 1-2

шамот остальное. Огнеупорная масса может дополнительно содержать порошок алюминия 2-6 мас.%, измельченный каменный уголь или антрацит 1-3 мас.%. Огнеупорное покрытие имеет предел прочности при сжатии 27,5-30,5 МПа, коэффициент пропитки 0,7-0,9%, коэффициент разъедания 1,5-1,8%, открытую пористость 13-15%. Срок службы тигля составляет 8-10 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.,Я0 (5>) g С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4640030/23-33 (22) 19.01.89 (46) 07. 11.90. Бюп. М 41 (71) Братский алюминиевый завод (72) А.Н. Маленьких, В. В. Митин и И.В.Косов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1362730, кл. С 04 В 35/18, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1090676, кл, С 04 В 33/22, 1982. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57).Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты рабочей поверхности тиглей преимущественно при выплавке алюминиевых сплавов. Цель изобретения — повышение химической устойчи»

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты рабочей поверхности тиглей преимущественно при выплавке алЮминиевых сплавов.

Цель изобретения †.повышение химической устойчивости расплаву, увеличение срока службы тигля и сокращение . трудозатрат на удаление отработанного покрытия, Пример ° Сухие порошки огнеупорной глины, кварцевого песка, электротехнического периклаза марки

ППЭ-3К кремнефтористого натрия и шамот перемешивают с комбинированным раствором до получения пластической

2 вости к расплаву, увеличение срока службы тигля и сокращение трудозатрат на удаление отработанного покрытия. Огнеупорная масса для защитного покрытия тиглей включает, мас„%: огнеупорная глина 15-25; кварцевый чесок 5-15, борная кислота или оксид бора 1-5; кремнефтористый натрий 1-2-; шамот остальное. Огнеупорная масса может дополнительно содержать порошок алюминия 2-6 мас.%, измельченный каменный уголь или антрацит 1-3 мас.X.

Огнеупорное покрытие имеет предел прочности при сжатии 27,5-30,5 МПа, коэффициент пропитки 0,7-0,97„ коэффициент разъедания, 1,5-1,8%, открытую пористость 13-15%. Срок службы тигля составляет 8-10 месяцев.

1 з.п. ф-лы, 2 табл. массы, которую наносят на рабочую поверхность чугунного тигля, нагретого до l00 С, Комбинированный раствор готовят растворением в горячей воде полифосфата натрия до получения раствора плотностью 1, t5 г/смз, в котором растворяют борную кислоту или оксид бора.

Составы масс и их свойства представлены в табл. 1 и 2. Составы 8-14 огнеупорных масс готовят аналогично составам 1-7 с добавлением в сухую массу порошка алюминия. марки ПСАД и измельченного до 0,050 мм каменного угля или антрацита.

1604795

? э е б

2 х м

Э Ц

Е>хо

2 и л

Ст) о

v ф

Е л л л л л л

2 о е Е еххо

Ik л о

Х

3 2

Q) CJ х х

Е Р, e o

Р Е»

Я<

)g х

Р

Я д х - х

2 2 2 2 2 2 г 2 ? 2 3 2 г ?

2 2 .2 2 2 3 2 t 2 2 3 3 3 3 л

2 2 2 2 t г 34242 ?Сл

2 2 3 2 2 2 t-t ? à 3

2 2 г ? 2 2 г а. о о-- -

О ООаю Л а Ла О О л л л л л л л л л л л л л л м с 1 с 1 О с 1 ст1 О сб ст) О сс1 ch

- М С4 СЧ-. С4 . с СЧ СЧ сЧ с СЧ СЧ о л 1 с и с и и О л ° ° Ф ° ° ° т — т- С 4 т — т — т т — т

C ОаЛПо Wаи аЛИ И

?m 2 t m tm 2 m 2 ?с ъ ?с э

2 и .2 с 2 съ и 2 m 2 и с Оо Осrг сьлr r г т — т — С 4 С»4 т — т — т — т — т- т — т — т — тi0 О Ф О О О О О О О О О О CI

e O e О О О О О О О О О О О

С4 СЧ СЧ С 4 С 4, С»4 С»4 СЧ СЧ С 4 CV С 4 СЧ

3 1 я 0>х

С4,с 1 б A Р СОchО -С 4с1 1 W Х Э Я х х

1604795 е»

0 ж

Х о д 2 о о

Ф (»

KI х 3 U.

I o

" Ei о л о х йх

5ЫХО

О ДсЧ и о их

Я

° э х е,о

I л

Clj с х х

Р

О а х

Я (»

° в х

Я 04 о х ."Г

1 сб 2 а <О

О с ц х д л

Е»

2 > и

2 A о ц о о х д д

1 о х л х

Ц

Г» х (»

< х о с» х о х х х . Р д е

И ю х Р х х

E д

Х о о

И И л л сосспоиию мcvcocnвсоо

И л.4 4 ИЛЮЛЧРИ б И MИ CO сЧ И ИИсЧ <Чмммми л л л л л л л л л л л л л а л

O O O O O O O O O O O O О О О

O -.- СЧ О O O — И.СО О О СЧ O О м М М СЧ СЧ С4 СЧ М С1 М1 с1 М М М СЧ сО 1О ииИO ОООО л л л л л л л л л л а л л л л о О<длсолло, Осоо <ло лС4 с1 С4 СЧ С 4 N СЧ CV М М С 4 СЧ С 4 С4 С 44 О OOO P сЧ И ОИИИ а л л л л е (л л л л л л л в л л о со о о и о со о со л со л л -

С4 С4 C4 hl СЧ С4 С4 СЧ С4 С4 СЧ С 4 СЧ С4 СЧ

И И л И И О И) 0 - - И И О О О л л в л л а л л л а л а л л л солсо оо о осоoa сосососо о

СЧ СЧ СЧ (Ч (Ч СЧ СЧ СЧ М СЧ СЧ СЧ СЧ B CV им о олл м- лили о сО <\ 0 О И И О W М б (О CO Л СО И л л л л л л л л л л л а л л а — — СЧ СЧ СЧ СЧ е — е — е- е — е — — е- СЧ

<ллойд со о со о л- со сосо

1 л л л л . л л л л л л а л л л л

О О О сЧ cV - О О О О О» — сч v «о л со оз o — сч n - v

1604795 формула и з обр ет ения

Составитель Ф. Сорина

Техред Л.Олийнык

Корр е кт ор И. Эрд ейи

Ред ак тор Н. ЯЦол а

Заказ 3432 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

При сравнении полученных данных с известными коэффициент пропитки увеличиваетсяя на О, 9-1, 2, срок службы тигля — на 2-4 месяца коэффициент

Э

5 разъедания снижается на О, 7-17..

1 ° Огнеупорная масса для защитного покрытия тиглей при выплавке алюминиевых сплавов, включающая огнеупорную глину, кварцевый песок, борную кислоту или оксид бора, кремнефтористый натрий и шамот, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что,. с целью повышения химической устойчивости к расплаву, увеличения срока службы тигля и сокращения трудозатрат на удаление отработанного покрытия, она дополнительно содержит электротехнический периклаз и попифосфат натрия плотностью 1,15 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Orнеупорная глина 15-25

Борная кислота или оксид бора 1-5

Кварцевый, песок 5-15

Кремнефтористый натрий 1-2

Электротехнический периклаз 15-20

Полифосфат натрия плотностью

1, 15 г/см 10-20

11амот Остальное

2. Огнеупорная масса по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью дальнейшего повышения прочности и химической устойчивости, она дополнительно содержит 2-6 мас.7 порошка алюминия и 1-3 мас.7. измельченного каменного угля или антрацита °

Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для ремонта методом торкретирования кладки промышленных печей, преимущественно нижнего строения мартеновских печей

Изобретение относится к составам для огнеупорных покрытий и может быть использовано для футеровок установок, стойких к термическим перепадам, а также для заделки швов при кладке огнеупорной шамотной футеровки и при ее ремонте

Изобретение относится к технологии подготовки сухарных глин на связку и может быть использовано при подготовке глины для огнеупоров, керамической связки абразивного инструмента и т.д

Изобретение относится к составу бетонной смеси для футеровки газозаборных шахт, а также обмуровки паровых котлов

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для покрытия клапанов горячего дутья в доменном производстве

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для изготовления огнеупорных изделий сложной конфигурации, крупноразмерных блоков и монолитных футеровок тепловых агрегатов

Изобретение относится к составам для огнеупорных покрытий и может быть использовано для футеровок тепловых установок с рабочей температурой до 1200°С

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для футеровки тепловых агрегатов газовой промышленности

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров
Наверх