Сырьевая смесь для получения конструктивно- теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и изделий для городского и сельского строительства с использованием промышленных отходов. Цель изобретения - повышение физико-механических характеристик материала и расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, мас.%: гипс 34.0-54,4, гидролизный лигнин 2,7-13,6, попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев на кероген 13,7-25,2, полиацетальгликоль 1,2-1,8, вода 25,4-28,0. Плотность материала 900-1100 кг/м3, предел прочности при сжатии 5,6-12,0 МПа, гигроскопичность через 30 сут. 1,6-4,5%, коэффициент теплопроводности 0,18-0,25 Вт/мК, водопоглощение через 48 г по массе 16,0-25,0%. 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 () ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816217/33 (22) 19.02.90 (46) 23.04.92. Бюл, N 15 (71) Центр научно-технических услуг "Строитель" (72) Т,В.Шмыгля (53) 666.973.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1276647, кл. С 04 В 26/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 872523, кл. С 04 В 43/12, 1979, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОН СТРУКЦИ ОН НО-TEllËOÈÇOËßÖÈOÍ—

НОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных и звуИзобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных, тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий для городского и сельского строительства с использованием промышленных отходов.

Цель изобретения — повышение физикомеханических характеристик материала и расширение сырьевой базы.

В сырьевой смеси используют гипс марки Г-25 в соответствии с ГОСТ-125-79, лигнин Ленинградского гидролизного завода.

Отход гидролизного производства — остаток после гидролиза углеводной части древесины, выводимой в отвалы. Гидролизный лигнин представляет собой влажную сыпучую массу коричневого цвета с размером частиц от 1-10 мм. Объемная масса сухого лигнина

200 кг/м . Гидролизный лигнин — сложная

3 (51)5 С 04 В 38/02, 28/14„1 ф ° 1» коизоляционных материалов и иэделий для городского и сельского строительства с использованием промышленных отходов.

Цель изобретения †;loBb(UJBHvlG физико-механических характеристик материала и расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, мас.%: гипс 34.0-54,4, гидролизный лигнин 2,7-13,6, попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев на кероген 13,7-25,2, полиацетальгликоль 1,2-1,8, вода 25,4-28,0. Плотность материала 900-1100 кг/м, предел прочно3 сти при сжатии 5,6-12,0 МПа, гигроскопичность через 30 сут. 1,6-4,5%, коэффициент те плоп ро водности 0,18-0,25 Вт/м К, водопоглощение через 48 г по массе 16,0-25,0%.

2 табл. смесь веществ, включающая, %: лигнин 68, трудногидролиэируемые полисахариды 12, редуцирующие вещества — моносахариды и фурфурол 10,2, зольные элементы 7,8, остаток серной (соляной и органических кислот)

2,0% Влажность до 70%. Попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев на кероген имеет химический состав, мас.%: Я(02 14,7; А(20з 1,9; Ре20з 4,2; СаО

58,0; Mg0 4,4; ЯОз 2,6; К90 1,2; п.п,п. — 13,0.

Органическая часть горючих сланцев на кероген в основном состоит из, мас,%: С 73,0;

Н 9,0; (0+N) 18. Олигомер полиацетальгликоля (ПАГ-1) — водорастворимый продукт синтеза дивинилового эфира диэтиленгликоля с диэтиленгликолем (ТУ-39.103.80). Наличие гидроксильных групп в ПАГ-1 при химическом взаимодействии с органической частью хвостов активирует процессы образования щавелевой кислоты, что способствует частичному газообразованию и

1728197

13,7-25,2

1,2-1,8

25,4-28,0

Табл и ца1

Таблица 2

Наименование показателей

900

2,8

25,0

5,6

5,8

1,6

0,18

* В знаменателе приведены показатели предела прочности при сжатии после хранения образцов в условиях 100%-ной влажности в течение 30 сут, снижению плотности материала. С другой стороны, под воздействием щавелевой кислоты имеющаяся в гипсе окись кальция переходит в оксалат кальция. что способствует образованию более прочных связей и стой- 5 кости против выщелачивания в воде, т,е. повышению водостойкости материала.

Пример. Попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев с 10 влажностью 10% смешивают с древесным гидролизным лигнином с 65%-ной влажностью до получения однородной смеси. В полученную смесь вводят высокопрочный гипс мэрки "300" и снова перемешивают до 15 получения однородной смеси, в которую затем вводят воду и ПАГ-1 и производят окончательное перемешивание сырьевой смеси, Составы предложенной и известной сырьевых смесей приведены в табл. 1, Из по- 20 лученной смеси готовят образцы методом заливки, Спустя 3 ч после изготовления образцы высушивают при 50-60 С и испытываОбъемная масса материала, кг/м з

Предел прочности при изгибе, МПа

Водопоглощение по массе через 48 ч, %

Предел прочности при сжатии, МПа*

Гигроскопичность через

30 сут, %

Коэффициент теплопроводности, Вт/мк ют. Результаты испытаний представлены в табл. 2, Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая гипс, гидролизный лигнин, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик материала и расширения сырьевой базы, в качестве заполнителя она содержит попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев на кероген и дополнительно полиацетальгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс 34,0-54,4

Гидролизный лигнин 2,7-13,6

Попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев на кероген

П лиацетальгликоль

В;.:да