Сырьевая смесь для изготовления ячеистого теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТ :-НИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495758/33 (22) 01,08.88 (46) 07.11.91. Бюл. М 41 (71) Каунасский политехнический институт им.А. Снечкуса (72) Б.Ю.Матулис и Г,С.Паулаускас (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 893945, кл. С 04 В 38/00, 1975.

Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80 Госстрой

СССР, М,; Стройиздат, 1981, с.3-10. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО 1ЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей ячеистых теплоизоляционных материалов автоклавного твердения.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам сырьевых смесей ячеистых теплоизоляционных материалов автоклавного твердения.

Цель изобретения — снижение объемной массы и повышение удельного термического сопротивления ячеистого теплоизоляционного материала.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого теплоизоляционного материала включает известково-песчаное вяжущее, наполнитель, алюминиевую пудру и дополнительно содержит пластификатор на основе модифицированных лигносульфонатов, а в качестве,, Я2,„, 1689363 А1

Цель изобретения — снижение объемной м.=дссы и повышение удельного термического сопротивления ячеистого теплоизоляционного материала. Для этого сырьевая смесь содержит известково-песчаное вяжущее, наполнитель, алюминиевую пудру и дополнительно содержит пластификатор на основе модифицированных лигносульфонатов, а в качестве наполнителя — глину при следующем соотношении компонентов: известково-песчаное вяжущее 46-58, глина

41,65-53,76, алюминиевая пудра 0,20-0,30, пластификатор 0,04-0,05, при водотвердом соотношении В/Т в формовочной смеси

1,05-1,15. Сырьевая смесь при пределе прочности при сжатии МПа < 0,9 имеет объемную массу 315-335 кгlм и удельное термическое сопротивление .13,216,2 мК/Вт. 3 табл.

С© наполнителя — глину при следующем сост- 0 ношении компонентов, мас. : бд

Известково-песчаное (Ь вяжущее 46-58

Глина 41,65-53,76

Алюминиевая пудра 0,20-0,30

Пластифи като р 0,04-0,05 . и при водотвердом соотношении B/T (соотношении массы и твердого вещества) в формовочной смеси 1,05-,1,15.

В качестве наполнителя используется

"умеренно-пластичная глина" в соответствии с классификацией глин по ГОСТ 9169-75. Число пластичности Мр умеренно-пластичных глин находится в пределах 7-15, а содержание частиц с зернами размером менее 10 мкм

1689363

50 обычно составляет 30-,60 мас.%, Замена молотого кварцевого песка на мелкодисперсную глину, обладающую повышенной реакционной способностью, благоприятствует формированию цементирующих фаз в твердеющей смеси и созданию более совершенной структуры материала, Кроме того, применение легко диспергируемой глины позволяет исключить энергоемкую операцию помола кварцевого песка, Введение в сырьевую смесь пластификатора позволяет снизить водопотребность формовочной смеси с глинистым наполнителем, а также сократить время, необходимое для ссзревания вспученного сырца перед автоклавной обработкой.

Лигносульфонатный пластификатор

МЛ Ф (модифицированные лигносульфонаты) является промышленным пластификатором, .применяемым для пластификации бетонных смесей.

В методике получения сырьевой смеси предусмотрено использование 10 ь-ного раствора (в таком виде он поставляется заводом-изготовителем) пластификатора

МЛФ. Так как в составе сырьевой смеси указаны количества сухих компонентов, то и содержание пластификатора приведено в пересчете на массу сухого вещества.

Пластификатор МЛФ получают из жидкого концентрата сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) марки КБЖ. Концентрат с содержанием сухого вещества 50% предварительно разбавляют водой и в раствор добавляют адсорбент — портландцемент марки 400. Соотношение масс концентрата в пересчете на сухое вещество и цемента при этом должно составлять 1;1. После 2 ч перемешивания из суспен зии о1 деля ют адсорбент, Полученный жидкий продукт является раствором пластификатора МЛФ.

Основные показатели этого раствора, мас.%: содержание сухого вещества 10; ссдержание золы в сухом веществе 25-35.

Пример, 11,93 кг умеренно-пласти,— ной глины, имеющей следующий химический состав, мас.%: SiOz 68,03; Alz0g и Т!02

15,17; Ге20з 6,78; СаО О,"8; MgO 1,60; KzC

2,71 потери при прокаливании 4,39, число пластичности 10 и содержание частиц с зернами размером менее 10 мкм 45%, взбалтывают в бетоносмесителе 27,5 дм воды, в з которую заблаговременно добавляют 0,1 дм

:3

10% ного раствора пластификатора МЛФ на основе модифицированных лигносульфонатов. Затем в бегоносмеситель добавляют

13,00 кг известково-песчаного вяжущего (активность вяжущего 50% СаО, удельная поверхность по прибору ПС (-4 475 м /кг) и перемешивают в течение. мин. Г1осле этого в сырьевую смесь вводят газообразователь — 0,0625 кг алюминиевой пудры ПАК-3, повторно перемешивают в течение 30 с и шлам заливают в форму размерами 0,4 х 0,4 х 0,5 м. После вспучивэния смeñè сырец выдерживают в течение 8 ч для созревания, затем сни лают горбушку и форму с сырцом загружают в автоклав. Тепловлажностную обработку смеси проводят при 175 С (8 ати) по режиму 2-8-2 ч.

Средние значения показателей полученного ячеистого теплоизоляционного материала: предел прочности при сжатии

0,91 МПа, обьемная масса 315 кг/мз, удельное термическое сопротивление 16,2 м К/Вт.

Составы сырьевой ск еси гриведены в табл.1:, показатели качества ячеистого теплоизоляционного материала — в табл,2.

Кэк видно из табл.1 и 2, 0,04-0,05%-ная добавка пластификатора способствует снижению водотвердого соотношения В/Т, а также повышению удельного термического сопротивления теплоизоляцион ного материала, поэтому целесообразно применять пластифицировэнные сырьевые смеси (состав 3), Теплоизоляционный материал, изготовленный из сырьевой смеси, в которой содержание известково-песчаного вяжущего менее 45 мас,%, характеризуется недостаточной прочностью — 0,79 МПа, Применение смесей, содержащих более 58 мас. j известково-песчаного вяжущего, экономически нецелесообразно, так как приводит к перерасходывани о этого дорогостоящего сырья без заметного улучшения свойств теплоизоляционного материала.

Сырьевая смесь даже с меньшим, по сравнению с прототипом, количеством алюминиевой пудры — 0,20 мас.% (смесь 2 состава

3) позволяет получать теплоизоляционный материал с более низкой обьемной массой, Прочность в смеси такого состава снижается с 0,89 до 0,91 МГ1а по сравнению с прототипом, Такое небольшое снижение прочности нИходится в пределах погрешности измерений.

Строительно-техн ические показатели ячеистого теплоизоляционнсго материала, полученного из смесей состава (r:ìåñè 2, 3 и

4, состав 3) находятся в следующих пределах;

Обьемная масса, кг/м 315-326 з

Удельное термическое сопротивление, м K/Вт 15,7-16,2

Предел прочности при сжатии, МПа 0,89-0,93

Все эти показатели заметно превышают требования, предьявляемые к показателям

1689363

Т а- о.ll. H Lt а 1

Содержание номпонентое в сухой смеси, мас.3

Иомпоненты смеси

Смесь известной 2 3

Известково-песчаное вяжущее 1

3

4о

52

4о р Jc.

5о

Наполнитель

5@, 80

53, 80

47,75 .41,70

5Я 77

53, 76

47, 71

41,65

2

47,75

Гаэообразователь 1

3, 4

0,ZG

0,20

G,25

0,30

0,20

0,20

0,30

0,25

Пластифицируацая добавка

0,03

0,04

0,04

0,05

2

Соотношение массы волы и сухой смеси

ВIТ

1,4G

1,35

1,30

1,25

1,20

1,15

1, 10

1,05

2

0,56 теплоизоляционных изделий из ячеистых бетонов высшей категории качества, а именно:

Объемная масса, кг/м, не более 350 5

Удельное термическое сопротивление,м К/Вт, не менее 10,75

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее 0,8 10

Из сравнения с известной смесью состава 1 (при использовании молотого кварцевого песка в качестве наполнителя) видно, что почти все строительно-технические показатели предлагаемой смеси (со- 15 став 3, с глиной в качестве наполнителя) превосходят показатели известной сырьевой смеси.

Использование смеси для изготовления ячеистого теплоизоляционного материала 20 позволяет улучшить строительно-технические показатели ячеистых теплоизоляционных изделий, а именно снизить объемную массу изделий в среднем до 320 кг/и и повысить их удельное термическое сопро- 25 тивление до 16 м К/Вт, а также расширить сырьевую базу производства теплоизоляционных автоклавных ячеистых бетонов за счет использования умеренно-пластичных глин, неп ригодных для производства строительной керамики, и глинистых отходов, образующихся при отмывке песка и гравия.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого теплоизоляционного материала, содержащаяя известково-песчаное вяжущее, наполнитель и алюминиевую пудру, о т л ич а ю щ а я с я тем, то, с целью снижения объемной массы и повышения удельного термического сопротивления ячеистого теплоизоляционного материала, смесь дополнительно содержит пластификатор на основе модифицирован н ых лигносул ьфонатов, а в качестве наполнителя — глину при

c>:а@ующем соотношении компонентов:

Известково-йесчаное вяжущее 46-58 лина 41,65-53,76

Алюминиевая пудра 0,2-0,3

Указанный пластификатор 0,04-0,05 при водотвердом соотношении В/Т в формовочной смеси 1,05-1,15, 1689363

Таблица2 юйства ел прочн ри сжати

МПа ная масс кг/м ное терм е сопроти пе, м,К/В

Таблица3

Содержание зообразовате

О

0,25

0,20

0,25

0,30

Составитель A,Àêèìoâa

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5