Древесно-клеевая композиция для древесных плит

 

Сущность изобретения: композиция содержит , мае. %: древесный наполнитель 83- 93, карбамидную смолу 5-9, хлористый аммоний 1-2, отходы пропиточного состава шинной промышленности 1-6. В реактор вводят карбамидоформальдегидную смолу, отходы шинной промышленности и водный раствор хлористого аммония, перемешивают в течение 25-30 мин. Полученным связующим осмоляют стружку в барабанном смесителе. По окончании осмоления стружку перемешивают 10-12 мин. Из полученной композиции формируют ковры, подвергают подпрессовке под давлением 2,5 МПа и продолжительности 0,5 мин. Затем прессуют при 180°С и давлении 3,0 МПа в течение 0,3 мин/мм толщины. Характеристики композиции: плотность 720-722 кг/м3, предел прочности при изгибе 27,3- 33,5 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0,47-0,59, сопротивление выдерживанию шурупа из пласти 120,5-123,8 Н/мм, разбухание 11,5- 15,7%. 2 табл. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (I() (я)ю С 08 (97/02, 61/24

ГОСУДАPCTВЕ ННЫЙ KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йиржи й.",, .2ы (21) 4729832/05 (22) 10.08,89 (46) 23.04.92. Бюл. ¹ 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Н. Е. Николаев, Г. В, Савицкая, Г. А.

Рыжкова, P. Н. Митропольская и И. Л. Шмурак (53) 678.652(088.8) (56) Гамова И. А. и др. Повышение качества композиционных материалов путем использования совмещенных олигомеров. Обзор информации.— M.; В Н И ПИ Э Илесп ром, 1987, с. 40, 9. (54) ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Сущность изобретения: композиция содержит, мас. 7, : древесный наполнитель 8393, карбамидную смолу 5-9, хлорйстый

Изобретение относится к получению древесных плит.

Известна композиция на основе карбамидоформальдегидных смол, однако получаемые.при этом материалы токсичны и имеют низкую водостойкость, Известна композиция на основе совмещенн н ых кар бамидофор мал ьдегидн ых и фенолоформальдегидных олигомеров для древесных плит, однако материалы на основе совмещенного связующего обладают недостаточной водостойкостью, Физико-механические показатели плит не соответствуют требованиям ГОСТа и особенно разбухание плит за 24 ч.

Цель изобретения — повышение водостойкости, прочности материалов на основе аммоний 1 — 2, отходы пропиточного состава шинной промышленности 1-6. В реактор вводят карбамидоформальдегидную смолу, отходы шинной промышленности и водный раствор хлористого аммония, перемешивают в течение 25 — 30 мин. Полученным связующим осмоляют стружку в барабанном смесителе. По окончании осмоления стружку перемешивают 10-12 мин. Из полученной композиции формируют ковры, подвергают подпрессовке под давлением

2,5 МПа и продолжительности 0,5 мин, Затем прессуют при 180 С и давлении 3,0 МПа в течение 0,3 мин/мм толщины. Характеристики композиции: плотность 720-722 кг/м, предел прочности при изгибе 27,3—

33,5 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0,47 — 0,59, сопротивление выдерживанию шурупа из пласти 120,5-123,8 Н/мм, разбухание 11,5—

15,70/, 2 табл. карбамидных смол, а также повышение удельного сопротивления выдергиванию шурупов, снижение расхода карбамидоформальдегидной смолы.

Древесно-клеевая композиция дополнительно содер)китдобавку — отходы пропиточного состава винной промышленности (ОПШП) при следующем соотношении компонентов, мас. % по сухому веществу:

Карбамидная смола КФ-МТ 5-9

Хлористый аммоний 1 — 2

ОПШП 1 — 6

Стружка 83-93

ОПШП представляют собой жидкость светло-розового цвета и характеризуются следующими показателями: рН 11,9, вяз1728269

5-9

1 — 2

Таблица1 кость по ВЗ-4 12 с, массовая доля сухого остатка 11 — 15%.

Отходы пропиточного состава образуются после обработки корда при изготовлении шин, Отходы пропиточного состава содержат латексы с карбоксильными, пиридиновыми, нитрильными группами, а также эмульгаторы для получения устойчивой эмульсии полимера в воде(функциональные группы отходов установлены физико-химическими методами в лаборатории}.

Функциональные группы древесины, а также карбамидных смол могут вступать во взаимодействие с функциональными группами латексов, улучшая свойства материалов.

В качестве добавки древесно-клеевая композиция содержит ОПШП, что позволяет повысить качество плит, водостойкость, прочность на изгиб и растяжение, снизить себестоимость плит.

В табл. 1 приведены составы древесноклеевой композиции по примерам.

Пример. В цилиндрическом реакторе, снабженном мешалкой, готовят рабочий раствор связующего, для чего в реактор вводят карбамидоформальдегидную смолу

65%-ной концентрации, отходы шинной промышленности 11 — 15%-ной концентрации и 20%-ный водный раствор хлористого аммония. Перемешивание клеевой смеси продолжают 25 — 30 мин, после чего полученным связующим осмоляют стружку в барабанном смесителе с помощью пневматической форсунки. По окончании осмоления обработанную связующим стружку перемешивают еще 10 — 12 мин. Из полученной древесно-клеевой композиции формируют ковры, подвергают их подпрессовке при давлении 2,5 МПа и продол>кительности подпрессовки 0,5 мин. После подпрессовки ковры подвергают прессованию при 180 С, давлении 3,0 МПа и продолжительности прессования 0,3 мин/мол толщи5 ны. Полученные плиты подвергают испытаниям.

Результаты представлены в табл. 2.

Анализ данных показывает, что введе10 ние ОПШП в древесно-клеевую композицию приводит к улучшению физико-механических показателей, однако уменьшение количества ОПШП до 0,5 мас. % приводит к ухудшению качества плит, в то время как

15 увеличение количества ОПШП более 6% экономически нецелесообразно, Свойства плит при этом улучшаются незначительно, Формула изобретения

20 Древесно-клеевая композиция для древесных плит, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и древесный наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения водостой25 кости и прочности, она дополнительно содер>кит отходы пропиточного состава шинной промышленности, содержащие, мас. %: синтетические латексы — 9,0-10,0, резорциновую смолу - 0,5 — 1,0, технический

30 углерод — 0,1 — 1,0, аммиак — 0,01 — 0,05, минеральные включения — 0,01 — 0,05. воду — остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Древесный наполнитель 83-93

35 Карбамидоформальдегидная смола

Хлористый аммоний

Отходы пропиточного состава шинной промышлен40 ности 1 — 6.

1728269

Таблица2

Составитель И.Гинзбург

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1379 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5