Термос

 

Изобретение относится к бытовой технике , а именно к термосам, имеющим металлическую вакуумную колбу и наружный защитно-декоративный кожух. Целью изобретения является повышение надежности. Термос содержит кожух, образованный верхней и нижней частями 2,3, имеющими внутреннюю резьбу, вакуумную колбу 1, контактирующий с колбой промежуточный элемент 4 с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, при этом на поверхности вакуумной колбы выполнен кольцевой выступ 6, контактирующий с промежуточным элементом 4 для фиксации колбы от перемещения. 4 з.п. ф-лы, 3 йл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 47 J 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4765257/13 (22) 18.09.89 (46) 30,04.92. Бюл, № 16 (71) Самарский механический завод (72) В.Н. Стрельцов (53) 643.352(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1356127, кл. А 47 J 41/02, 1974. (54) ТЕРМОС (57) Изобретение относится к бытовой технике, а именно к термосам, имеющим металлическую вакуумную колбу и наружный

„„Ы2„„1729471 А1 защитно-декоративный кожух. Целью изобретения является повышение надежности.

Термос содержит кожух, образованный верхней и нижней частями 2, 3, имеющими внутреннюю резьбу, вакуумную колбу 1, контактирующий с колбой промежуточный элемент 4 с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, при этом на поверхности вакуумной колбы выполнен кольцевой выступ 6, контактирующий с промежуточным элементом 4для фиксации колбы от перемещения, 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1729471

50

Изобретение относится к бытовой технике, а именно к термосам, имеющим металлическую вакуумную колбу и наружный защитно-декоративный кожух.

Известны бытовые термоса, в конструкции которых вакуумные колбы заключены в полый цилиндрический корпус-кожух, Кожух состоит из верхней части и нижней части. Верхняя часть представляет собой горловину термоса и часть корпуса. Нижняя часть представляет собой стакан и образует нижнюю часть корпуса и дно. Внутри нижней части находятся элементы поддержки колбы термоса. Для компенсации различия в длине вакуумных колб применены промежуточные кольцевые элементы с наружной резьбой. На элементах свинчиваются между собой верхняя и нижняя части кожуха, имеющие внутреннюю резьбу. Поджатие колбы в кожухе происходит у горловины и дна.

Оставшийся после сборки свободным участок наружной резьбы закрывает кольцо.

Однако в известной конструкции термоса кольцо свободно устанавливается между верхней и нижней частями кожуха. Верхняя и нижняя части привернуты к внутреннему промежуточному элементу, являющемуся одновременно прокладкой, опирающейся на колбу и поддерживающей кольцо.

Опорные выступы для поджатия вакуумной колбы находятся в нижней части кожуха, т.е. в зоне откачного отверстия или трубки, которые являются самыми слабыми и уязвимыми местами термоса, их повреждение приводит к выходу из строя термоса.

Цель изобретения — повышение надежности термоса.

Указанная цель достигается тем, что в термосе, имеющем кожух, образованный верхней и нижней частями с внутренней резьбой, вакуумную колбу, контактирующий с колбой промежуточный элемент с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, на поверхности вакуумной колбы выполнен кольцевой выступ, промежуточный элемент устанавливается на колбе так, что свинченный с частями кожуха он взаимодействует с кольцевым выступом, фиксируя колбу от перемещения.

В качестве кольцевого выступа на вакуумной колбе могут быть использованы фланцы верхней и нижней частей колбы, которые обращены один к другому и соединены по наружной кромке сваркой. Прямой борт фланцев обеспечивает хорошее зацепление контактирующего с ним промежуточного элемента.

Выполняя промежуточный элемент из двух полуколец, можно обеспечить плотное прилегание элемента к колбе термоса, так как какой-либо зазор для установки промежуточного элемента из полуколец, в отличие из кольца, в требуемое положение на колбе не требуется. Соединяя между собой на колбе термоса два полукольца, получают единый резьбовой элемент, на который наворачиваются верхняя и нижняя части кожуха, препятствуя его разъединению.

Стыкующиеся на колбе полукольца. изготавливаемые, как правило, из пластмассы в пресс-формах, можно получать с одинаковой погрешностью, выполнив для этого резьбу с четным числом заходов, т.е. с поверхностью резьбы, являющейся осесимметричной, и которую можно получить двумя одинаковыми, полученными из одной пресс-формы полукольцами. Разность погрешностей изготовления полуколец влияет на равномерность передачи усилий, возникающих при сборке, на кольцевой выступ и . вакуумную колбу в целом.

Фиксацию промежуточного элемента на колбе можно осуществить выполнив его с канавкой для размещения выступа колбы и резьбой по обе стороны от канавки.

На фиг. 1 изображен предложенный термос, общий вид, разрез; на фиг. 2 — полукольцо промежуточного резьбового элемента, разрез; на фиг. 3 — выносной элемент места соединения кожуха с колбой.

Термос имеет вакуумную колбу 1, заключенную в защитно-декоративный кожух, состоящий из верхней 2 и нижней 3 частей, имеющих внутреннюю резьбу и соединяемых между собой при помощи промежуточного элемента 4, имеющего наружную резьбу. Крепление вакуумной колбы 1 в кожухе с поджатием уплотнения 5 в горловине термоса осуществляется при помощи кольцевого выступа 6, выполненного на цилиндрической поверхности колбы, и промежуточного элемента 4. Кольцевой выступ

6 образован фланцами верхней и нижней частей колбы, которые обращены один к другому и соединены по наружной кромке сваркой. Промежуточный элемент 4 выполнен разомкнутым, из двух полуколец, с канавкой 8, в которую входит кольцевой выступ 6 колбы, и с расположением резьбы по обе стороны от канавки, причем резьба имеет четное число заходов. Промежуточный элемент 4, установленный на колбе 1, канавкой 8 охватывает кольцевой выступ 6.

При свинчивании с верхней частью кожуха

2, он взаимодействует с выступом 6 и фиксирует колбу от перемещения.

Оставшийся после сборки свободным участок наружной резьбы промежуточного элемента 4 закрыт кольцом 7, установлен1729471 позволяет изготавливать эту часть постоянной по толщине, без элементов, ведущих при прессовании из пластмассы к утяжке, например утолщения, изломы, резкие переходы.

Разомкнутая форма промежуточного элемента при изготовлении из пластмассы прессованием позволяет увеличить производительность за счет более рационального размещения гнезд в пресс-форме и увеличения их количества.

Формула изобретения

1. Термос, содержащий кожух, образованный верхней и нижней частями, имеющими внутреннюю резьбу. вакуумную колбу, контактирующий с колбой промежуточный элемент с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности термоса, на поверхности вакуумной колбы вйполнен кольцевой выступ, контактирующий с промежуточным элементом для фиксации колбы от перемещения.

2. Термос по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что выступ образован фланцами, расположенными на обращенных одна к другой сторонах частей, а наружные кромки фланцев соединены сваркой.

3. Термос по и. 1, отличающийся тем, что промежуточный элемент представляет собой два полукольца.

4. Термос по пп.1 и3, отлича ющи йс я тем, что резьба промежуточного элемента имеет четное число заходов.

5. Термос по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что промежуточный элемент имеет кольцевую канавку для размещения выступа колбы, причем резьба промежуточного элемента расположена по обе стороны от канавки

55 ным между верхней 2 и нижней 3 частями кожуха.

Сборка производится следующим образом.

Полукольца промежуточного элемента 5

4 надеваются канавкой 8 на кольцевой выступ 6 колбы, а уплотнение 5 на горловину колбы. Затем верхняя часть 2 кожуха навинчивается на промежуточный элемент 4 до тех пор, пока уплотнение 5 герметично не 10 прижмется к горловине колбы. После этого на термос снизу надевается кольцо 7 и навинчивается до упора нижняя часть кожуха

3.

B собранном виде защитно-декоратив- 15 ный кожух располагается с зазором с вакуумной колбой 1 на толщину промежуточного элемента 4 и предохраняет ее от внешних воздействий.

Разработан проект, в котором для кол- 20 бы термоса ТМ-00-000 ТУ 1-01-0509-86 промежуточный элемент выполнен с резьбой, имеющей два захода. шаг резьбы 4 мм, Внутренний диаметр промежуточного элемента равен диаметру колбы 96 мм. Глубина . 25 канавки равна высоте борта фланцев колбы

1,5 мм. Внутренний диаметр резьбы 99 мм, наружный — 102 мм. Полукольца предполагается выполнять из пластмассы прессованием, один промежуточный элемент 30 собирать из полуколец, полученных в одной и ресс-форме.

Использование кольцевого выступа на цилиндрической поверхности колбы для установки ее в кожухе выгодно отличает тер- 35 мос от прототипа, так как устраняется контакт вакуумной колбы с кожухом в самом уязвимом ее месте.

Кроме того, отсутствие опорных выступов в нижней части кожуха упрощает конст- 40 рукцию и улучшает ее качество, так как

1729471

Ргл&

ЯЬГ2

Составитель Н. Смирнов

Редактор M. Бандура Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 1455 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101