Способ производства калиброванной шестигранной стали

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проката с высоким качеством поверхности. Цель изобретения - упрощение процесса прокатки и его интенсификация. В процессе получения шестигранной калиброванной стали на заключительной стадии прокатки шестигранный подкат подвергают последовательному обжатию в двух взаимно перпендикулярных направлениях, сначала в ромбическом калибре в горизонтальных валках, а затем в вертикальных валках на гладкой бочке. При этом в ромбическом калибре на участках, примыкающих к разъемам , делают скосы определенной величины и выдерживают определенное отношение между высотой и шириной заготовки после выхода из ромбического калибра. Упрощение процесса прокатки и расширение технологических возможностей достигается использованием гладкой бочки при производстве профилей и выдерживанием определенных соотношений геометрических размеров профилей, способствующих полному заполнению калибров . 4 ил., 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

pm (21) 4485619/02 (22) 21.09.88 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Металлургический завод им.А.К. Серова (72) Э.П.Николаев, Б.Г. Соляников, В.А.Горобец, Ф.В.Дяченко, А.А.Толпа, А,Г.Голощапов, Г.И.Ильиных, Ю,М.Селезнев, P.Ä.Á0íäèí, В.И. Касьян и С.П.Панасенко (53) 621.771.25.04(088.8) (56) Берковский В.С., Разумовский И.М. и Воробьев С.П. Освоение производства шестигранной стали на сортопроволочном стане 320/250. Металлург, 1988, chh 1, ч.5152, Бахтимов Б.П. и Штернов М.М. Калибровка прокатных валков, М.: Металлургиздат, 1953, с.436-437, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ШЕСТИГРАННОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проката с высоким качеством поверхности.

Целью изобретения является упрощение процесса прокатки и его интенсификация.

На фиг.1 показана исходная заготовка, .поперечное сечение; на фиг,2 — схема прокатки в предпоследнем чистовом проходе; на фиг.3 — схема прокатки в последнем чистовом проходе; на фиг.4 — узел I на фиг.2.

„„ 42 „„1729635 А1 ката с высоким качеством поверхности.

Цель изобретения — упрощение процесса прокатки и его интенсификация. В процессе получения шестигранной калиброванной стали на заключительной стадии прокатки шестигранный подкат подвергают последовательному обжатию в двух взаимно перпендикулярных направлениях, сначала в ромбическом калибре в горизонтальных валках, а затем в вертикальных валках на гладкой бочке. При этом s ромбическом калибре на участках, примыкающих к разьемам, делают скосы определенной величины и выдерживают определенное отношение между высотой и.шириной заготовки после выхода из ромбического калибра. Упрощение процесса прокатки и расш и р ение технологических воэможностей достигается использованием гладкой бочки при производстве профилей и выдерживанием определенных соотношений геометрических размеров профилей, способствующих полному заполнению калибров. 4 ил., 1 табл.

В процессе прокатки на заключительной стадии подкат 1 подвергают последовательному обжатию в двух взаимно перпендикулярных направлениях в ромбическом калибре 2 и на гладкой бочке 3 и получают за два прохода готовый профиль

4. При этом обжатием в ромбическом калибре 2 формируется неправильный шестигранник с окончательно сформированными вершинами А и контактирующими гранями, имеющими скосы в месте, противоположном вершинам А, величиной 1=(0,12-0,20)а.

1729635

Полученный неправильный шестигранник имеет соотношение диагонали между обработанными вершинами Н и шириной профиля В, равным — B = 1,07 — 1,13. Обжатием во

Н второй плоскости (на гладкой бочке) формируют оставшиеся четыре вершины C,Р,E и F шестигранника и его окончательные размеры.

Как показали проведенные исследования, при прокатке на гладкой бочке неправильного шестигранника с соотношением

— B > 1,13 геометрия профиля нарушается в

Н связи с небольшим уширением в предыдущем калибре и утяжкой по вершинам. С,D,Е . и F. Это приводит к неэаполнению указанных вершин, недостаточной проработке граней CD u EF. При прокатке на гладкой бочке неправильного шестигранника с соотношением — < 1,07 значительно увеличи. Н вается уширение, что и риводит к переполнению углов С,D,Å,F и образованию наплывов на гранях CA, DA, AE u AF.

При выполнении скосов длиною менее

0,12а углы в вершинах С,D,Е и F переполняются и по ним идет заусенец, Это объясняется тем, что при малых скосах металл, деформируясь на гладкой бочке, заполняет вершины C;D,Е,F; а его избыток образует заусенец. Выполнение скосов длиною более 0.2а объема перемещающего металла в вершины С,D,Е и F недостаточно для их полного заполнения и в них появляется элемент притупления.

Пример конкретного выполнения.

Способ опробован в условиях калибровочного цеха металлургического завода при производстве калиброванной шестигранной стали с диаметром вписанной окружности 19 мм. Шестигранный подкат был получен на стане 320 с использованием блока калибрующих клетей с припуском на последующую обработку. Далее подкат прокатывался в специальном устройстве, состоящем из двух пар взаимно перпендикулярных валков. В первой горизонтальной паре нарезался ромбический калибр с различными скосами в соответствии с формулой изобретения. Во второй вертикальной паре — гладкая бочка. Для получения требуемых отношений Н/В величину Н строго фиксировали (в нашем случае Н = 21,9 мм), а В получали, задавая подкат с различными обжатиями. Данные проведенных исследований приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ производства калиброванной шестигранной стали обеспечивает получение шестигранной калиброванной стали в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Способ характеризуется простотой ис-. полнения, так как применяемый ромбический калибр и.гладкая бочка просты в изготовлении и разрешают прокатку в них нескольких близких профилеразмеров, например шестигранник 18-20 мм. Приведенные преимущества позволяют снизить парк валков, привалковой арматуры и количество перевалок при переходе на близкие профилеразмеры, т.е. упростить и интенсифицировать существующие способы производства калиброванной шестигранной стали.

Формула изобретения

Способ производства калиброванной шестигранной стали, включающий последовательную деформацию шестигранного раската в ряде калибров с деформированием вершин и граней профиля поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с использованием ромбических калибров, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса прокатки и его интенсификации, на звершающей стадии процесса прокатки предпоследний проход осуществляют в ромбическом калибре с горизонтальной плоскостью разъема с образованием неправильного шестигранника с отношением вертикальной диагонали между обрабатываемыми вершинами к ширине получаемого в этом проходе профиля, равным 1,07-1,13; при этом на гранях, прилегающих к этим вершинам, со стороны разъемов выполняют скосы по хорде окружности сопряжения смежных граней шестигранника, проекция которых на горизонтальную ось составляет 0,12-0,2 проекции грани на эту ось, а обжатие в последнем проходе осуществляют вертикальными валками с гладкой бочкой.

1729635

Н

Результаты прокатки

0,10

1,05

1,07

0,12

0,10

0,12

1,10

0,10

0,12

1,13

0,16

0,20

0,23

0,10

1,15

0,12

0.16

0,20

0,23

0,16

0,20

0,23

0,16

0,20

0,23

0,12

0,16

0,20

0,23

Углы С,О,Е,F переполнены, грани CD u

EF имеют наплывы

Углы С,D,Е.F переполнены, грани CD u

EF имеют наплывы

Углы заполнены, наплывов нет, все грани проработаны

Углы С,О,Е,F. не заполнены

В углах С,D.Е,F образовался заусенец

Углы заполнены, заусенец не наблюдался, грани проработаны

Углы С,D Е F не заполнены

В углах С,D,Å и F еще наблюдается; прерывистый заусейец

Углы заполнены, заусенец не наблюдается грани проработаны

Углы заполнены но местами наблюдается притупление их, грани проработаны

Углы С,D,Е и F не заполнены

Углы С,D,Е и F не заполнены, грани

С0 и EF практически не проработаны

Составитель В. Павленко

Редактор 3. Ходакова Техред M.Ìoðråíòàë . Корректор И, Муска

Заказ 1463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101