Калибр для прокатки башмаков

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов для прокатки башмаков гусеничных машин. Цель изобретения - повышение качества выполнения ребра башмачного профиля и износостойкости калибра. Для этого выступ нижнего контура калибра, служащий для улучшения заполнения и деформационной проработки ребра профиля, выполнен волнистым в поперечном сечении. При этом гребни впадины выступа затрудняют течение металла в направлении ушпрения, что создает условия для более интенсивного течения металла в направлении ребра профиля и уменьшает его утяжку. Вместе с тем затрудненное течение металла в направлении уширения предотвращает переполнение калибра и уменьшает его износ, что продлевает срок службы калибра и снижает расход валков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749140/02 (22) 16.10.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Орско-Халиловский металлургический комбинат и Днепропетровский металлургический институт (72) Е.,К. Шафигин, С. А. Толстенко, В. Н.

Поляков, В. С. Лиханский, А. М. Турков, В.

В. Павлов,А. И. Беляев, Ю. А. Сараев, А..К.

Карабанов,Д. Е.Шевченко,А. Н.Марков, О.

К, Ложко, Ю. В. Рождественский и Г. Н.

Мул ько (53) 621.771.261-423(088.8) (56) Полоса башмачная для тракторов, Технические условия ТУ 14-1-4108-86, 1986. . Скороходов Н. Е. и др. Калибровки сложных профилей. M. Металлургия, 1979, с. 72, рис. И, 127. (54) КАЛИБР ДЛЯ ПРОКАТКИ БАШМАКОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов, для прокатки башмаков гусеничных машин.

Цель изобретения — повышение качества выполнения ребра и износостойкости калибра.

На фиг. 1 изображен калибр для прокатки башмаков; на фиг. 2 — выступ в нижней части контура калибра.

Предлагаемый калибр состоит из верхнего контура 1 с вырезом 2 для формирования ребра (грунтозацепа) и нижнего контура

Зс волнистым выступом 4, На фиг. 2 показан волнистый выступ на нижнем контуре калибра. Шаг волны А есть длина части дуги, . Ы «1676689 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов для прокатки башмаков гусеничных машин.

Цель изобретения — повышение качества выполнения ребра башмачного профиля и иэносостойкости калибра. Для этого выступ нижнего контура калибра, служащий для улучшения заполнения и деформационной проработки ребра. профиля, выполнен волнистым в поперечном сечении. При этом гребни впадины выступа затрудняют течение металла в направлении уширения, что создает условия для более интенсивного течения металла в направлении ребра профиля и уменьшает его утяжку.

Вместе с тем затрудненное течение металла в направлении уширения предотвращает переполнение калибра и уменьшает его износ, что продлевает срок службы калибра и снижает расход валков. 2 ил. на которой построена волна, соответствующей образующей гладкого выступа в прототипе. Шаг волны Л равен 0,1 — 0,35 величины максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра. Амплитуда волны а есть разность между радиусами R u r дуг, касательных к образующей волны во впадинах и гребнях соответственно. Величина а составляет 0,2-0,6 высоты выступа h, Под высотой выступа h следует понимать высоту соответствующего (исходного) гладкого выступа.

Максимальная величина шага волны

1., равная 0,1 максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра, определена как минимальная величина, исключающая возникновение поднутрения на выступе при

1676689

30

50 выполнении его волнистым, т. е, обеспечивающая соблюдение технологических уклонов на выступе нижнего контура калибра.

Уменьшение величины шага волны менее

0,1 максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра нецелесообразно, так как несоблюдение технологических уклонов приводит к образованию закатов и трещин в месте контакта полосы с волнистым выступом нижнего контура калибра, что отрицательно сказывается на качестве проката.

Кроме того, отсутствие уклонов при уменьшении шага волны ниже приведенной максимальной величины приводит к налипанию металла на валок в месте перехода прямолинейной образующей нижнего контура калибра к волнистому выступу и снижению долговечности валка, Максимальная величина шага волны

А, равная 0,35 максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра, определена как максимальная величина, дающая положительный эффект в плане деформационной проработки структуры прокатываемого металла, создания дополнительного подпора при прокатке в сторону ребра профиля и уменьшения истечения металла из ребра профиля в подошву, усиливающего интенсивность уширения и предопределяющего утяжку ребра и переполнение калибра у линии разъема (у выпусков),. Увеличение шага волны более указанной величины не ведет к сколько-нибудь значительному увеличению интенсивности деформационной проработки металла, сдерживанию истечения металла в уширение и соответственно повышению качества прокатываемой полосы.

Минимальная величина амплитуды волны на выступе нижнего контура калибра, равная 0,2 высоты выступа, определена как минимальная величина внедрения волнистой поверхности выступа в прокатываемый металл, улучшающего деформационную проработку структуры металла и сдерживающего уширение. Уменьшение амплитуды ниже приведенной величины нецелесообразно в связи с тем, что такое уменьшение, незначительно уменьшая интенсивность уширения, не вызывает усиления деформационной проработки структуры металла (измельчения зерен) и затрудняет изготовление рабочих валков.

Максимальная величина амплитуды волны, равная 0,6 высоты выступа, определена как максимальная величина, обеспечивающая удовлетворительную стойкость формы волнистого выступа в условиях прокатки профилей данного типа. Увеличение амплитуды волны более приведенной величины приводит к быстрому износу волнистой поверхности выступа из-за резкого увеличения контактных напряжений в местах максимального внедрения поверхности выступа нижнего контура в прокатываемый металл, а также из-за возможного образования сколов на выступе от соударения с полосой в момент захвата полосы валками.

Искажение формы волнистого выступа оказывает отрицательное воздействие на качество проката и стойкость калибра.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке в калибре, нижний контур которого содержит волнистый выступ, за счет увеличения поверхности трения на волнистом выступе возникает сопротивление течению металла в уширение и подпор в сторону ребра, которые препятствуют перетеканию металла из ребра профиля в подошву, улучшая условия заполнения выреза верхнего контура и исключая переполнение областей калибра у линии разъема, Повышается качество проката, стойкость калибра (за счет снижения интенсивности износа поверхности калибра у линии разъема), Более интенсивное обжатие со стороны волнистого выступа приводит к образованию зоны с мелкозернистой структурой у основания ребра профиля, чем достигается выравнивание свойств металла по участкам профиля.

Формула изобретения

Калибр для прокатки башмаков, содержащий ребровой вырез в верхнем контуре и расположенный под ним выступ в нижнем контуре калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выполнения ребра и износостойкости калибра, вйступ выполнен волнистым с шагом волны, равным 0,1-0,35 максимальной ширины ребрового выреза в верхнем контуре калибра, и амплитудой волны, равной 0,2-0,6 высоты выступа.

1676689

Puzf

Составитель А. Маслов

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3065 Тираж 333 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101