Устройство для идентификации профиля двухфазной заготовки в промежутках между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения мнлз

 

Изобретение решает задачу точного определения положения и величины пика выпучивания заготовки относительно линии контакта поддерживающих элементов с двухфазной заготовкой в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ. Цель - повышение точности определения максимальной величины выпучивания и фиксация характера распределения прогибов по какому-либо направлению . Устройство включает базовую балку 1, жестко связанную с ней направляющую 2 и подвижный элемент, снабженный датчиком. Направляющая 2 выполнена в виде полого цилиндра и образует с торцовыми крышка- -ю (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 22 D 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы 0 ()00

Фиг. 1 (21) 4811464/02 (22) 09.04,90 (46) 30,04.92. Бюл. N. 16 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.B.Øèøêèí, В.С.Голобоков, А.В.Лоза и P.Е.Урбанский (53) 621.746.027 (088.8) (56) Этьен Э., Франссен P., Пирле P. Влияние вторичного охлаждения при непрерывном литье на выпучивание граней и микроструктуру слябов. — Черные металлы, 1987, гв 20, с. 18-19.

Третьяков С.В. и Коркун А.Я. Исследование деформации роликов и корки слябов в процессе разливки на МНЛЗ. Сб. ВНИИМЕТМАШ, М.: 1987, с. 59-67.

Вюнненберг К. Выпучивание непрерывнолитой заготовки между опорными роликами. — Черные металлы, 1978. с. 6-70, 31.

„„5U„„1729687 А1 (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ

ПРОФИЛЯ ДВУХФАЗНОЙ ЗАГОТОВКИ В

ПРОМЕЖУТКАХ МЕЖДУ ПОДДЕРЖИВАЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МНЛЗ (57) Изобретение решает задачу точного определения положения и величины пика выпучивания заготовки относительно линии контакта поддерживающих элементов с двухфазной заготовкой в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ. Цель — повышение точности определения максимальной величины выпучивания и фиксация характера распределения прогибов по какому-либо направлению. Устройство включает базовую балку 1, жестко связанную с ней направляющую 2 и подвижный элемент, снабженный датчиком.

Направляющая 2 выполнена в виде полого цилиндра и образует с торцовыми крышка1729687 ми 3 и 4 замкнутую пневматическую камеру механизма перемещения подвижного элемента. Подвижный элемент содержит шток

5 и поршень 6. установленные с возможностью перемещения вдоль направляющей 2.

Поршень 6 делит цилиндрическую полость направляющей 2 на рабочую 7 и холостую 8 камеры. В холостой камере 8 установлена цилиндрическая винтовая пружина 9, взаимодействующая с поршнем 6 и торцовой

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разливки металлов, и может быть использовано для определения выпучивания твердой корки двухфазной заготовки между поддерживающими элементами машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Известно устройство для измерения выпучивания незатвердевшей заготовки в промежутках между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения

МНЛЗ, включающее неподвижную базовую балку и подвижный датчик, контактирующий с поверхностью заготовки. При этом датчик выполнен в виде ролика и установлен на середине промежутка между поддерживающими элементами МНЛЗ, а измерение выпучивания заготовки осуществляется в зависимости от соответствующего перемещения датчика в направлении, перпендикулярном поверхности слитка.

Недостатком известного устройства является невозможность определения максимальной величины выпучивания вследствие контакта датчика и заготовки в одной точке и фиксированного положения датчика в направлении оси разливки. Кроме того, известное устройство не позволяет идентифицировать профиль выпучивания заготовки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения выпучивания двухфазной заготовки в промежутках . между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения МНЛЗ, содержащее неподвижную базовую балку, жестко связаннуюс балкой направляющую, атакже подвижный элемент, установленный с возможностью поступательного перемещения вдоль направляющей и снабженный датчиком, контактирующим с поверхностью заготовки. При этом датчик выполнен в виде ролика и обеспечивает измерение прогиба затвердевшей корки заготовки на середине межроликового промежутка поддерживаю5

45 кры ш кой 4. Шток 5 снабжен огра ничительными гайками 10 и 11 и жестко связан с датчиком 12 — медной планкой-идентификатором, размещенным в пространстве, ограниченном поверхностями бочек соседних роликов 13 и образующей поверхностью К ручья. На планке-идентификаторе 12 нанесена измерительная шкала, выполненная в полярных координатах с полюсом в центре кривизны ручья. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. щего устройства МНЛЗ. Недостатками устройства являются невозможность точного определения максимальной величины выпучивания, а также фиксации характера распределения прогибов корки заготовки в межроликовом промежутке.

Цель изобретения — повышение точности определения максимальной величины выпучивания, а также фиксация характера распределения прогибов корки заготовки.

Для достижения этой цели устройство для идентификации профиля двухфазной заготовки в промежутках между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения МНЛЗ, включающее неподвижную базовую балку, жестко связанную с балкой направляющую, а также подвижный элемент„установленный с возможностью поступательного перемещения вдоль направляющей и снабженный датчиком, контактируЮщим с поверхностью двухфазной заготовки, дополнительно содержит средство перемещения подвижного элемента вдоль направляющей, а датчик выполнен из легкоизнашиваемого материала и снабжен измерительной шкалой в полярных координатах; кроме того, средство перемещения подвижного элемента выполнено в виде пневматической камеры, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — датчик с измерительной шкалой.

Устройство для идентификации профиля двухфазной заготовки в промежутках между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения МНЛЗ включает базовую балку 1, жестко связанную с балкой направляющую 2 и подвижный элемент, снабженныйдатчиком, Направляющая 2 выполнена в виде полого цилиндра и образует с. торцовыми крышками 3 и 4 замкнутую пневматическую камеру механизма перемещения подвижного элемента. Подвижный элемент содержит шток 5 и поршень 6, установленные с возможностью перемещения

1729687

35 положение. B этом положении вращением гайки 11 добиваются наличия гарантиро- 40

50

55 вдоль направляющей 2. Поршень 6 делит цилиндрическую полость направляющей 2 на рабочую 7 и холостую 8 камеры, В холостой камере 8 установлена цилиндрическая винтовая пружина 9, взаимодействующая с поршнем 6 и торцовой крышкой 4. Шток 5 снабжен ограничительными гайками 10 и 11 и жестко связан с датчиком-идентификатором 12, размещенным в пространстве, ограниченном поверхностями бочек соседних роликов 13 и образующей поверхностью К ручья. На датчике-идентификаторе 12 нанесена измерительная шкала, выполненная в полярных координатах с полюсом в центре кривизны ручья.

Подготовка к работе устройства для идентификации профиля заготовки осуществляется следующим образом.

Перед началом непрерывного литья шток 5 освобождают от ограничительной гайки 11, после чего подвижный элемент устройства под действием усилия предварительно сжатой пружины 9 перемещается вверх. На нижнем конце штока 5 устанавливают датчик-идентификатор 12 в плоскости, параллельной осям роликов 13, Затем в рабочую полость 7 пневмокамеры подают сжатый воздух и после перемещения подвижного элемента вниз к оси ручья и поворота планки на 90О относительно оси штока вращением гайки 10 добиваются совмещения нулевой отметки шкалы идентификатора с образующей поверхностью К ручья.

Производят стопорение гайки 10, после чего плавно уменьшают избыточное давление в камере 7, При этом шток 5 подвижного элемента под действием пружины 9 перемещается в противоположное, крайнее верхнее ванного зазора между идентификатором 12 и поверхностями бочек роликов 13. Устройство готово к работе.

Идентификацию поверхности двухфазной заготовки осуществляют следующим образом.

После прохождения затравочного устройства и стабилизации скорости вытягивания заготовки в рабочую камеру 7 пневмоцилиндра подают сжатый воздух.

Под действием давления воздуха на поршень 6 сам поршень, а также шток 5 и дат- чик-идентификатор 12 перемещаются вниз до упора последней в поверхность слитка.

Под действием сил трения в контакте идентификатора и слитка происходит интенсивная вы работка датчи ка-идентификатора.

При этом износ датчика продолжается -до тех пор, пока давление сжатого воздуха

20 обеспечивает поджатие расходуемого датчика к слитку, т.е. до момента упора ограничительной гайки 10 в крышку 3 пневмокамеры. По достижении указанного момента времени износ датчика прекращается и процесс идентификации профиля двухфазной заготовки на участке межроликового промежутка завершен. После сброса избыточного давления воздуха в камере 7 шток с датчиком перемещается вверх до упора гайки 11 в крышку 4. Замену датчика на новый производят в периодтехнологической паузы.

Пример. Устройство для идентификации профиля заготовки в МНЛЗ с шагом роликов 300 мм снабжено расходуемым датчиком-идентификатором, выполненным из меди. Средством перемещения подвижного элемента устройства является стандартный пневмоцилиндр со сквозным штоком и диаметром поршня 80 мм. Рабочий ход поршня составляет 250 мм; Давление воздуха в пневмосистеме 0,5. МПа. Номинальный ход поршня при идентификации профиля слитка

8 мм. Время полной идентификации профиля слитка при скорости вытягивания 0,8 м/мин составляет 2 мин.

Предлагаемое устройство снижает погрешность определения максимальной величины выпучивания в 2-2,5.раза (с 10-15 до

5-6 /), позволяет определить положение пика выпучивания и профиль слитка в межроли ковых промежутках М НЛ 3.

Формула изобретения

1, Устройство для идентификации профиля двухфазной заготовки в промежутках между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения МНЛЗ, содержащее неподвижную базовую балку, жестко соединенную с базовой балкой направляющую, а также подвижный элемент, установленный с возможностью поступательного перемещения вдоль направляющей и снабженный датчиком, контактирующим с поверхностью двухфазной заготовки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения максимальной величины выпучивания, оно дополнительно содержит средство перемещения подвижного элемента вдоль направляющей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что датчик выполнен из легкоизнашиваемого материала.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что датчик снабжен измерительной ш калой в поля рн ых координатах.

4, Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что средство перемещения подвижного элемента выполнено в виде пневматической камеры.

1729687 (g

ФИГ,2

45

Составитель В.Шишкин

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор Н.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1466 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5