Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для прокатных валков профилегибочных станов. Цель изобретения - повышение прокаливаемости стали при сохранении сопротивления хрупкому разрушению. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,8-0,9; кремний 0,61-1,0; марганец 1,2-1,5; хром 3,0-4,0; молибден 0,5-0,8; ванадий 0,1-0,2; титан 0,1-0,05; кальций 0,001-0,01; железо - остальное, при этом суммарное содержание Т| и V связано с концентрацией Мп соотношением 0,3 марганца - 0,25- титан+ ванадий 0,25. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/28

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .0 8 9 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843431/02 (22) 28.06.90 (46) 30,04,92, Бюл. М 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов (72) Ю.А.Карасюк, С.М.Битюков, А,Е.Клементьева и Л.Т.Ермолаева (53) 669.14.018.255(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 583194, кл. С 22 С 38/28, 1977, (54) СТАЛ Ь (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для прокатных валков

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для прокатных валков профилегибочных станов.

Целью изобретения является повышение прокаливаемости при сохранении сопротивления хрупкому разрушению.

Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, кальций, железо, содержит компоненты при следующем соотнощении, мас.%:

Углерод 0,80 — 0,90

Кремний 0,61 — 1,00

Марганец 1,20-1,50

Хром 3,0-4,0

Молибден 0,50 — 0,80

Ванадий 0,10-0,20

Титан 0,01 — 0,05

Кальций 0,001 — 0,010

Железо и примеси Остальное при этом суммарное содержание титана и ванадия связано с концентрацией марганца соотношением:

0,3 Мп — 0,25< Т + V < 0,25

„„Я2„„1730193 А1 профилегибочных станов, Цель изобретения — повышение прокаливаемости стали при сохранении сопротивления хрупкому разрушению, Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,8 — 0,9; кремний 0,61-1,0; марганец

1,2 — 1,5; хром 3,0 — 4,0; молибден 0,5 — 0,8; ванадий 0,1 — 0,2; титан 0,1 — 0,05; кальций

0,001 — 0,01; железо — остальное, при этом суммарное содержание TI u V связано с концентрацией Мп соотношением 0,3 марганца — 0,25 титан+ ванадий 0,25.

2 табл.. Пример. Выплавлено 5 плавок сталей, химический состав которых приведен в табл. 1, Составы 1 и 4 предлагаемой стали соответствуют нижней и верхней границам содержаний компонентов, составы 2 и 3— среднему содержанию компонентов, У состава 3 суммарное содержание титана и ванадия не удовлетворяет соотношению

О,ЗМп — 0,25 Ti + V 0,25. Состав 5 отвечает концентрациям компонентов в известной стали.

Выплавку сталей проводили в индукционной печи ICT-0,16 с основной футеровкой тигля. Металл разливали в слитки массой 18 и 160 кг. Слитки ковали на заготовки для образцов. Испытания на прокаливаемость проводили по методике А.Л.Немчинского (3), применяемой для глубокопрокаливающихся сталей. Использовали образцы диаметром 70 мм и длиной 200 мм, которые подвергали торцевой закалке с охлаждением сжатым воздухом. За величину прокаливаемости принимали расстояние (в мм) от охлаждаемого торца до участка с уровнем

1730193

Таблица 1

Продолжение табл,1 твердости не менее 59 НРС (протяженность зоны с мартенситной структурой).

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению, с учетом высоких значений твердости и прочности закаленной и низкоотпущенной стали, использовали испытания на статический и ударный изгиб.

Испытания на статический изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 80 мм, обработанных на твердость 60 НРС> (закалка в масло и низкий отпуск).

Испытания на ударный изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 55 мм без надреза, термообработанных по аналогичному режиму.

Результаты испытаний предлагаемой и известной стали представлены в табл. 2.

Анализ результатов показывает, что предлагаемая сталь превосходит известную по прокаливаемости в 2...2,7 раза и обеспечивает возможность воздушной закалки в сечениях, соответствующих сечению профилегибочных станов (не менее 150 мм).

В то же время значения механических свойств, характеризующих сопротивление сталей хрупкому разрушению, у предлагаемой стали сохраняются на том же уровне, что и у известной, при выполнении условия, когда суммарное содержание титана и ванадия удовлетворяет соотношению 0,3Mn—

-0,25 < Tl + V «< 0,25. B том случае, когда это условие нарушается (состав 3), сопротивление хрупкому разрушению снижается на

20 от среднего уровня.

Таким образом, изменение соотношения легирующих элементов в указанных пределах, в сочетании с регламентацией соотношения между концентрацией марган5 ца и суммарным содержанием титана и ванадия, сообщают стали новые дополнительные свойства — увеличивают прокаливаемость, при сохранении сопротивления хрупкому разрушению. Это позволит исклю10 чить брак по растрескиванию валков профилегибочных станов при упрочняющей термической обработке.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, 15 марганец, хром, молибден, ванадий, титан, кальций, железо,отл ича ю щая с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости при сохранении сопротивления хрупкому разрушению, она содержит компоненты

20 при следующем соотношении, мас. %:

Углерод 0,80 — 0,90

Кремний 0,61 — 1,00

Марганец 1,20-1,50

Хром 3,0 — 4,0

25 Молибден 0,50 — 0,80

Ванадий 0,10 — 0,20

Титан 0,01 — 0,05

Кальций 0,001 — 0,010

Железо Остальное

30 при этом суммарное содержание титана и ванадия связано с концентрацией марганца соотношением;

0,3 марганца — 0,25 < титан +

+ ванадий <0,25.

1730193

Продолжение табл,"

*) Ti + Ч < 0,3 Мп-0,25

Таблица 2

Составитель Ю.Карасюк

Редактор Т.Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 1491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101