Устройство для глубинного уплотнения грунта

 

Изобретение относится к строительству и предназначено для образования скважин с уплотнением их стенок. Цель изобретения - повышение надежности конструкции за счет снижения динамических нагрузок на привод. В обойме 1 установлены с возможностью относительного перемещения полая буровая штанга 2 и полый хвостовик 3 с расширителем 11. Штанга 2 кинематически связана с коленчатым валом 9. На каждом его колене размещены вальцы рабочего органа (РО) 10. На валу 9 также жестко установлен фрикционный барабан (Б) 12. Он размещен между приводом 8 и РО 10. Кон (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л)

О

-Ь

О (21) 4366763/03 (22) 28.10.87 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР (72) Н.П. Герасименко, Л,М, Бобылев и В.К.

Свирщевский (53) 625.085(088.8) (56) Крутов В.И. и др, Уплотнение просадочных грунтов. М,; Стройиздат, 1974, с.170172.

Авторское свидетельство СССР

М 916637, кл. Е D 02 D 3/046, 1980.

„„ Ы„„1730419 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБИННОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА (57) Изобретение относится к строительству и предназначено для образования скважин с уплотнением их стенок. Цель изобретения — повышение надежности конструкции за счет снижения динамических нагрузок на привод, В обойме 1 установлены с возможностью относительного перемещения полая буровая штанга 2 и полый хвостовик 3 с расширителем 11. Штанга 2 кинематически связана с коленчатым валом 9. На каждом его колене размещены вальцы рабочего органа (P0) 10. На валу 9 также жестко установлен фрикционный барабан (Б) 12. Он размещен между приводом 8 и PO 10. Кон1730419

45 структивно Б 12 выполнен из подпружиненных сегментов и силовых цилиндров. Рабочие полости последних соединены с полостью штанги 2, а их штоки жестко связаны с сегментами, При подаче PO 10 относительно хвостовика 3 образуют скважину. После реверсирования PO 10 выдвигают штоки цилиндров и создают контакт между внешней

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для образования скважин с уплотненной стенкой, например под буронабивные сваи.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции путем снижения динамических нагрузок на привод.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — фрикционный барабан, разрез.

Устройство для глубинного уплотнения грунта включает обойму 1, которая представляет собой направляющую для размещенных в ней полой буровой штанги 2 и полого хвостовика 3. Буровая штанга 2 и хвостовик 3 установлены с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и обоймы 1, осуществляемого при помощи механизма подачи, выполненного в виде двух канатных барабанов 4 и 5. Пропущенный через них канат 6 перекинут через блок 7, установленный на верхнем торце буровой штанги 2. Последняя кинематически связана через привод 8 вращения, выполненный в виде полого гидромотора и размещенный на ней,- с коленчатым валом

9, на каждом колене которого размещены вальцы рабочего органа 10. На свободном конце хвостовика 3 закреплен расширитель

11. Вращение от привода 8 передается хвостовику 3 посредством фрикционного барабана 12, жестко закрепленного на валу 9 и размещенного между приводом 8 и рабочим органом 1.0 в полости хвостовика 3. Фрикционный барабан 12 выполнен из подпружиненных сегментов 13 и силовых цилиндров 14, штоки которых связаны жестко с сегментами 13, а рабочие полости соединены каналом 15 с полостью буровой штанги 2. При отсутствии давления рабочей жидкости в рабочей полости цилиндра 14 между внешней поверхностью фрикционного барабана 12 и внутренней поверхностью хвостовика 3 имеется зазор I.

Устройство для глубинного уплотнения грунта работает следующим образом.

Устанавливают устройство в вертикальное положение, упирая расширитель 11 в

30 поверхностью сегментов Б 12 и внутренней поверхностью хвостовика 3. В период контакта PO 10 вращается совместно с хвостовиком 3. Происходит расширение скважины при выдвижении хвостовика 3, При этом дополнительная опора в виде Б 12 снижает динамическую нагрузку на привод 8. 1 з.п,флы, 2 ил. грунт. При помощи механизма подачи и привода 8 вращения подают рабочий орган 10 относительно полого хвостовика 3. Последний при этом не вращается. После образования скважины рабочий орган реверсируют, создают давление рабочей жидкости в рабочих полостях цилиндров 14, подавая ее через канал 15. Штоки последних, выдвигаясь, преодолевают усилие пружин растяжения и прижимают внешние поверхности сегментов 13 фрикционного барабана 12 к внутренней поверхности полого хвостовика 3, обеспечивая вращение расширителя 11. При подаче его на забой происходит срезка грунта, Во время срезки грунта рабочий орган 10, закрепленный на конце вала 9 и имеющий несколько смещенных центров масс, создает динамическую нагрузку.на привод 8 вращения, влияние которой значительно снижается за счет наличия дополнительной опоры в виде фрикционного барабана 12 между приводом 8 и рабочим органом 10. После расширения скважины снижают давление в рабочих полостях цилиндров 14 фрикционного барабана 12 и пружины отводят сегменты 3 от поверхности хвостовика 3. Затем снова включают механизм подачи и уплотняют срезанный грунт в стенки скважины рабочим органом 10, Формула изобретения

1.Устройство для глубинного уплотнения грунта, включающее обойму, размещенные в ней коаксиально с возможностью относительного осевого перемещения полую буровую штангу и полый хвостовик, скрепленный свободным концом с расширителем, рабочий орган, закрепленный на валу и размещенный в полости хвостовика, механизм подачи и привод вращения, о тл и ч а ю щееся тем,что,c целью повышения надежности конструкции за счет снижения динамических нагрузок на привод, оно снабжено фрикционным барабаном, установленным жестко на валу рабочего органа, при этом верхний конец вала кинематиче1730419 ски связан с буровой штангой через привод вращения, вал выполнен коленчатым, рабочий орган выполнен в виде вальцов, размещенных на каждом колене вала, а фрикционный барабан размещен между приводом вращения и рабочим органом с возможностью периодического контакта своей внешней поверхностью с внутренней

50 поверхностью полого хвостовика.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что фрикционный барабан выполнен из подпружиненных сегментов и из силовых цилиндров, штоки которых жестко

55 связаны с.сегментами, а рабочие полости соединены с полостью буровой штанги.