Устройство для осушки газа

 

Изобретение относится к устройствам для осушки газа в герметизированных емкостях и позволяет повысить степень осушения и интенсификации процесса осушения газовой среды в герметизированных емкостях . Устройство для осушки газа включает корпус 1, наружный клапан 2 со штоком, внутренний клапан 3 со штоком, пружины 4 и 5 из металла с эффектом памяти форм, крышку 6, перфорированную шайбу 7, перфорированный цилиндр 8, теплоизоляционный слой 9, влагопоглотитель 10, уплотнительные прокладки 11, 12 и 13, конденсирующие устройства, состоящие из термоэлектрических охладителей 15 и радиатора 16, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 53/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702873/26 (22) 09,06.90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Конструкторское бюро "Злектроавтоматика" (72) А,В.Корнев (53) 621.791.75.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1426627, кл. B 01 D 53/26, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для осушки газа в герметизированных емко Ы 1731261 А1 стях и позволяет повысить степень осушения и интенсификации процесса осушения газовой среды в герметизированных емкостях. Устройство для осушки газа включает корпус 1, наружный клапан 2 со штоком, внутренний клапан 3 со штоком, пружины 4 и 5 из металла с эффектом памяти форм, крышку 6, перфорированную шайбу 7, перфорированный цилиндр 8, теплоизоляционный слой 9, влагопоглотитель 10, уплотнительные прокладки 11, 12 и 13, конденсирующие устройства, состоящие из термоэлектрических охладителей 15 и радиатора 16, 2 ил.

1731261

30

45

Изобретение относится к устройствам для осушки газа в герметизированных объемах и может найти широкое применение в различных отраслях промышленности для осушения газа абсорбентами.

Известен аппарат для осушения и охлаждения воздуха, содержащий узел конденсации, состоящий из электронного охлаждающего элемента, имеющего холодную и горячую поверхности, тепловой трубы, отводящей тепло от греющейся поверхности элемента за пределы осушаемого объема и дренажного устройства, отводящего влагу с ребер радиатора, расположенного на холодной стороне охлаждающего элемента.

Данное устройство не обеспечивает осушения герметичных объемов и часть сконденсированной влаги всегда будет возвращаться в осушаемый объем, так как она находится на открытых поверхностях ребер.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для осушки газа, содержащее заполненный влагологлотителем корпус с верхним и нижним клапанами со штоками, электронагревательную спираль, термоконтактное реле, перфорированный цилиндр, пружины, выполненные из материала с эффектом памяти формы, размещенными внутри цилиндра и соединенными с верхним и нижним клапанами и перфорированной шайбой, расположенной между пружинами и закрепленной на цилиндре, при этом штоки клапанов соединены телескопически, В режиме осушки газа влагопоглотитель через внутренний открытый клапан впитывает в себя пары влаги. При поступлении команды включается электронагревательная спираль, вследствие чего пружинами, изготовленными из материала с памятью формы, закрывается внутренний клапан и под воздействием повышенной температуры происходит выпаривание влаги за пределы устройства.

Недостатком известного устройства является относительно низкая степень осушки газа и малая скорость его осушки.

Цель изобретения — повышение степени осушения и интенсификация процесса осушения газовой среды в герметизированном объеме.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено конденсирующими устройствами, состоящими из термоэлектрических охладителей со спаями и радиаторов к ним, расположенными по внутреннему периметру корпуса, при этом в каждом термоэлектрическом охладителе один спай обращен к корпусу устройства, а другой — к радиатору, контактирующему с влагопоглотителем, Новыми признаками в предлагаемом техническом решении является то, что процесс снижения величины точки росы для осушаемого газа и выведение влаги из устройства осуществляется узлом конденсации, состоящим из термоэлектрических охладителей, расположенных по внутреннему периметру корпуса, которые совместно с влагопоглотителем отбирают влагу из осушаемого объема в более сжатые сроки, а термоэлектрические охладители одновременно являются источником тепла для удаления влаги из осушаемого объема.

На фиг.1 показано устройство для осушки газа в открытом положении в процессе эксплуатации, общий вид; на фиг.2 — узел конденсации, Устройство для осушки газа включает корпус 1, наружный клапан 2 со штоком, внутренний клапан 3 со штоком, пружины 4 и 5 из металла с эффектом памяти формы, крышку 6, перфорированную шайбу 7, перфорированный цилиндр 8, теплоизоляционный слой 9, влагопоглотитель 10, уплотнительные прокладки 11 — 13, герметичную оболочку 14, узел конденсации, состоящий из термоэлектрических охладителей 15, радиатора 16, спая, обращенного к корпусу устройства, и спая, обращенного к радиатору, Устройство работает следующим образом.

В режиме осушки газа внутри гермообьема устройство находится в открытом положении, которое обеспечивается пружиной

5, жестко связанной с перфорированной шайбой 7 и крышкой внутреннего клапана 3, что обеспечивает возможность контактирования газа во внутреннем объеме гермоотсека с влагопоглотителем 10 и радиатором

16 узла конденсации через перфорационные отверстия в перфорированном цилиндре 8 и шайбе 7, Пружина 5 в нормальных температурных условиях находится в разжатом положении. В это время пружина 4, жестко связанная с перфорированной шайбой 7 и крышкой наружного клапана 2,, находится в сжатом состоянии и с помощью уплотнительной прокладки 12 обеспечивает герметичность внутреннего объема. Пружина 4 в нормальных температурных условиях находится в сжатом состоянии.

В режиме регенерации подается напряжение питания на термоэлектрические охладители (7ЭО) 15. При этом происходит охлаждение радиатора 16, изготовленного из материала с высокой теплопроводно1731261

40

55 стью, вызывая конденсацию влаги на пластинах. Влага поглощается влагопоглотителем, Горячий спай ТЭО, благодаря хорошему контакту с корпусом прибора, сбрасывает тепло на корпус, Теплоизоляционный слой 9 исключает влияние теплового потока на температуру влагопоглотителя.

Изменением напряжения питания устанавливается температура радиатора, а соответственно, и точка росы для газа, находящегося в герметизированном объеме, По истечении выдержки времени, необходимой для конденсации влаги и поглощения ее влагопоглотителем, изменяется полярность напряжения на ТЭО, вследствие чего ребра радиатора становятся источником тела, При нагреве ребер, а затем и пружины 5 происходит сжатие пружины 5 и закрытие внутреннего клапана 3, чем достигается герметизация внутреннего объема. При дальнейшем повышении температуры до величины, наиболее оптимальной для регенерации влзгопоглотителя, происходит разжатие пружины 4, чем достигается открытие клапана 2 и удаление влаги, накопленной во влагопоглотителе. При этом, учитывая длительность процесса осушки силикагеля 3, влага испаряется за пределы устройства, не оставаясь внутри объема, так как пружина 5 срабатывает ранее, чем произойдет осушение силикагеля. От черезмерного перегрева устройство предохраняет термоконтактное реле, отрегулированное на температуру, оптимальную для регене рации.

Положительный эффект предлагаемого устройства состоит в том, что устройство по5 зволяет расширить диапазон степени осушки газа в местах эксплуатации после ремонта (вскрытия) герметичного объема, заполнять прибор неосушенным воздухом, так как само устройство является осушителем, не требую10 щим специального оборудования.

Формула изобретения

Устройство для осушки газа преимущественно в герметизированных объемах, содержащее заполненный влагопоглотителем

15 корпус с верхним и нижними клапанами, штоки которых соединены телескопически, перфорированную шайбу, теплоизоляционный слой, пружины, выполненные из металла с эффектом памяти формы, размещенные

20 внутри перфорированного цилиндра, термоконтактное реле в цепи питания, о т л и ч-а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения . степени осушения и интенсификации процесса осушения газовой среды в герметизи25 рованном объеме, оно снабжено конденсирующими устройствами, состоя-щими из термоэлектрических охладителей со спаями и радиаторов к ним, расположенными по внутреннему периметру корпуса, 30 при этом в каждом термоэлектрическом охладителе один спай обращен к корпусу устройства, а другой к радиатору, контактирующему с влагопоглотителем.

40

Составитель А.Корнев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор З.Лончакова

Редактор E.Ïàïn

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1530 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5