Устройство токоподвода к плавящемуся электроду
Использование: в электрической сварке плавлением, преимущественно в дуговой или электрошлаковой при выполнении длинномерных сварных швов в нижнем положении в строительстве, машиностроении, ремонтных работах и т.п. Сущность изобретения: устройство содержит токоподводящую штангу 1 с равномерно распределенными по ее длине токоподводящими элементами в виде двуплечих стержней 2, прикрепленных одним плечом к электроду. Стержни 2 соединены со штангой 1 с помощью шарниров 4. На свободных плечах стержней 2 установлены противовесы 5. На штанге установлены ограничители 6 для фиксации положения отведенных от электрода токоподводящих элементов. Крайний токоподводящий элемент 7 закреплен на штанге жестко. Штанга 1 соединена с токоподводящим кабелем 8. Стержни 2 соединены со штангой 1 гибкими токоподводящими шинами 9. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801339/08 (22) 11.03,90 (46) 07.05,92. Бюл, ¹ 17 (71) Институт электросварки им. Е,О.Патона (72) В.С.Сидорук и И.В.Доценко (53) 621.791.927.5,03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 6754Î, кл. В 23 К9/02, 1945. (54) УСТРОЙСТВО ТОКОПОДВОДА К ПЛАВЯЩЕМУСЯ ЭЛЕКТРОДУ (57) Использование: в электрической сварке плавлением, преимущественно в дуговой или электрошлаковой при выполнении длинномерных сварных швов в нижнем ho" ложении в строительстве; машиностроении, ремонтных работах и т.п. Сущность изобре. 5)J. 1731525 А1 тения: устройство содержит токоподводящую штангу 1 с равномерно распределенными по ее длине токоподводящими элементами в виде двуплечих стержней 2, прикрепленных одним плечом к электроду, Стержни 2 соединены со штангой 1 с помощью шарниров 4. На свободных плечах стержней 2 установлены противовесы 5. На штанге установлены ограничители 6 для фиксации положения отведенных от электрода токоподводящих элементов. Крайний токоподводящий элемент 7 закреплен на штанге жестко. Штанга 1 соединена с токоподводящим кабелем 8, Стержни 2 соедине-. ны со штангой 1 гибкими токоподводящими шинами 9. 2 ил.
1731525
Изобретение относится к области электрической сварки плавлением, преимущественно дуговой или электрошлаковой, и может быть использовано при выполнении длинномерных сварных швов в нижнем положении в строительстве, машиностроении, ремонтных работах и т.п.
Цель изобретения —. упрощение устройства токоподвода к электроду и повышение надежности отвода токоподводящих элементов по мере расплавления электрода при дуговой или электрошлаковой сварке или наплавке.
На фиг,1 изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1, Устройство токоподвода к плавящемуся электроду состоит из токоподводящей штанги 1 с равномерно распределенными по ее длине двуплечими токоподводящими элементами 2, которые прикреплены к расплавляемому электроду 3. Токоподводящие элементы соединены со штангой 1 с помощью шарниров 4 и выполнены с противовесами 5, установленными на свободных плечах стержней. На штангах установлены ограничители 6, фиксирующие положение отведенных от электрода токоподводов на заданном уровне, Крайний токоподводящий элемент 7 закреплен на штанге жестко.
Токоподвод к штанге осуществляется с помощью кабеля 8. Поперечные элементы соединены со штангой гибкими токоповодящими шинами 9.
С помощью штангодержателя 10 устройство закреплено на штативе-корректоре
11, предназначенном для крепления токоподводящей штанги и установки ее на требуемом уровне относительно свариваемых (наплавляемых) деталей 12, находящихся под флюсом 13 и помещенных на водоохлаждаемой подкладке 14.
Устройство работает следующим образом, Сварочная дуга горит под флюсом между электродом 3 и иэделием 12, При последовательном расходе сварочного электрода дуга подплавляет основание поперечного токоподводящего элемента в месте крепления его к электроду, элемент освобождается., и под действием силы тяжести противовеса, находящегося на свободном плече токоподвода, последний отводится от места сварки, поворачиваясь вокруг шарнира, При повороте токоподвод упирается свободным плечом в ограничитель 6, что предупреждает дальнейшее его движение в вертикальной плоскости и зависание над сварочной ванной. В дальнейшем подвод тока к электроду осуществляется через следующий по ходу сварки поперечный элемент.
55 Кроме того. после полного расплавления электрода крайний токоподвод частично
Место закрепления противовеса и его массу подбирают таким образом, чтобы момент силы тяжести свободного плеча с противовесом превышал момент силы тяжести того плеча токоподвода, которое крепится к электроду.
Конструкция поперечного токоподводящего элемента предусматривает свободное перемещение противовеса относительно незакрепленного плеча токоподвода, Это дает возможность зафиксировать противовес на установленном расстоянии.
В качестве.противовеса, как правило, используют металлический груз, Если в процессе сварки задействовано небольшое количество поперечных токоподводящих элементов (не более 2 — 3 шт.), как вариант отвода токоподводов можно использовать противовесы, которые связаны со свободными плечами элементов нитями, например проволокой, переброшенными через блоки, закрепленные на штативе-корректоре (показаны пунктиром). При этом противовес оттягивает освободившийся по мере расплавления электрода токоподводящий элемент и фиксирует его в горизонтальном положении. В этом случае ограничители 6 движения токоподводов в процессе не участвуют.
Расстояние между поперечными токоподводами выбирается таким, чтобы расплавляемый электрод, к которому они прикреплены, при сварке на расстоянии не менее 50 мм от плавящегося конца нагревался не выше температуры, при которОй металл электрода становится пластичным.
Это условие выдерживают из соображений обеспечения жесткости всей конструкции.
Например, для стали такая температура не и ревы шает 600 С.
Для исключения протекания тока через смазку, находящуюся внутри шарнира, подвод тока к поперечным элементам осуществляется посредством гибких шин 9, которые не ограничивают подвижность токоподводящих элементов при переходе их из рабо".его положения в нейтральное, Крайний со стороны штатива-корректора токоподводящий элемент не имеет противовеса и крепится к токоподводящей штанге жестко с тем, чтобы при отведении предпоследнего токоподвода не нарушилось положение плавящегося электрода. расплавляется и заполняет кратер или усадочную раковину (рыхлость) в конце шва.
Поперечные токоподводящие элементы можно испольэовать неоднократно. 1731525
Формула изобретения
Составитель В.Сидорук и И.Доценко
Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ
Заказ 1543 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г: Ужгород; ул.Гагарина, 101.
Предлагаемая конструкция устройства позволяет: заменить известные сложные конструкции отвода токоподводящих элементов, требующие наличия ряда дополнительных приспособлений и оборудования, на простую, надежную в работе и более экономичную. Устройство практически исключает какие-либо отклонения в йроцессе сварки по причине несрабатывания системы токоотвода.
Жесткое крепление поперечных токоподводов к расходуемому электроду позволяет расширить область применения устройства и использовать его не только для дуговой сварки лежачим электродом, а и для электрошлаковой, а также для дуговой сварки под флюсом необмазанными подвесными электродами.
Устройство токоподвода к плавящемуся электроду, содержащее токоподводящую
5 штангу с распределенными по ее длине токоподводящими элементами, выполненными в виде двуплечих стержней, шарнирно соединенных со штангой и прикрепленных одним плечо к электроду, о т л и ч а ю щ е а
10 с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения надежности отвода токоподводящих элементов по мере расплавления электрода при дуговой или электрошлаковой сварке или наплавке, токоподводящие
15 элементы выполнены с противовесами, установленными на свободных плечах стержней.
