Пресс-композиция для изготовления износостойких деталей

 

Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мае.ч,: эпоксидная диановая смола 6-13; аминный отвердитель 1,5-3,0; сланцевое масло 1,5-3,0; дисульфид молибдена 4-8 и карбид кремния 75-85. Карбид кремния смешивают с дисульфидом молибдена . К эпоксидной смоле добавляют аминный отвердитель и сланцевое масло и вводят смесь наполнителей. Композицию закладывают в пресс-форму и прессуют под давлением 2 т/см2 в течение 3-4 мин. После извлечения деталей из формы проводят отверждение при 150°С в течение 5 ч. Характеристики полученного материала: износостойкость 0,24, теплопроводность 0,0026 Вт/см -град, водостойкость 0,5%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744310/05 (22) 16,08.89 (46) 15.05,92. Бюл, N 18 (71) Тюменский индустриальный институт им,Ленинского комсомола (72) Ю.Г.Турнаев, А.B.Ëàäèí, P.М.Султанаев, П.А.Верещак и В.С,Воронов (53) 678.686 (088.8) (56) Патент ГДР М 42451, кл. 22у 14, 1966, (54) ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая

Изобретение относится к области композиционных материалов на полимерной основе и может быть использовано в качестве материала для изготовления деталей нефтепромыслового оборудования, работающих в гидроабразивной среде, Известна пресс-композиция, содержащая эпоксидную смолу с отвердителем, слоистые наполнители и вещества с высокой поверхностной твердостью, в частности карбид бора.

Недостатком пресс-композиции является ее высокая стоимость и низкая водостойкость при работе деталей в водно-глинисто-песчаных суспензиях, Цель изобретения — снижение стоимости и повышение водостойкости композиции.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-композиции, включающей эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, дисульфид молибдена и кристаллический наполнитель из группы кардибов, в качестве кристаллического наполнителя введен кар„„53J ÄÄ 1733446 А1 (ы)5 С 08 L 63/02; С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 5:17, 3:30, 3:14) смола 6 — 13; аминный отвердитель 1,5 — 3,0; сланцевое масло 1,5 — 3,0; дисульфид молибдена 4 — 8 и карбид кремния 75 — 85. Карбид кремния смешивают с дисульфидом молибдена. К эпоксидной смоле добавляют аминный отвердитель и сланцевое масло и вводят смесь наполнителей. Композицию закладывают в пресс-форму и прессуют под давлением 2 т/см в течение 3 — 4 мин. После

2 извлечения деталей из формы проводят отверждение при 150 С в течение 5 ч. Характеристики полученного материала: износостойкость 0,24, теплопроводность

0,0026 Вт/см град, водостойкость 0,5%. бид кремния и дополнительно сланцевое масло при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 6 — 13

Аминный отвердитель 1,5 — 3,0

Сланцевое масло 1,5 — 3,0

Дисульфид молибдена 4-8

Карбид кремния 75-85

Приготовление состава композиции и ф изготовление из него деталей производится ф следующим образом, Пример 1. В отдельном объеме смешивают 80 г карбида кремния и 6 г дисульфида молибдена, Затем к 9,5 г смолы

ЭД вЂ” 6 добавляют 2,5 r диоксиэтилдиэтилентриамина УП вЂ” 0619, 2 г сланцевого масла, первую смесь засыпают во вторую и тщательно перемешивают. Полученная композиция закладывается в пресс-форму, прессуется давлением 2 т/см в течение

-3 — 4 мин. Отверждение происходит при комнатной температуре в течение 5 ч, После извлечения деталей из пресс-формы даль1733446

35

45

Составитель В, Воронов

Редактор О. Спесивых Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Король

Заказ 1638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 нейшая полимеризация происходит при

150 С в течении 5 ч, Пример 2. В отдельном объеме смешивают 85 r карбида кремния и 6 г дисульфида молибдена. Затем к 6,5 г смолы

ЭД вЂ” 6 добавляют 3 г диоксиэтилдиэтилентриамина УП вЂ” 0619, 1,5 г сланцевого масла, первую смесь засыпают во вторую и тщательно перемешивают. Полученная пресскомпозиция закладывается в пресс-форму, прессуется и проходит полимеризацию на режимах, указанных в примере 1, Пример 3, В отдельном объеме смешивают 75 г карбида кремния и 8 г дисульфида молибдена. Затем к 12,5 г смолы

ЭД вЂ” 6 добавляют 1,5 r диоксиэтилэтилентриамина УП вЂ” 619, 3 г сланцевого масла, первую смесь засыпают во вторую и тщательно перемешивают, Полученная пресс-композиция закладывается в пресс-форму, прессуется и проходит полимеризацию на режимах, указанных в примере 1.

По сравнению с базовым объектом (прототип) предложенная композиция обладает в два раза меньшей стоимостью и на 24—

26% более высокой водостойкостью, 5 Формула изобретения

Пресс-композиция для изготовления износостойких деталей, включающая эпоксиднуюдиановую смолу, аминный отвердитель, дисульфид молибдена и кристаллический

10 наполнитель из группы карбидов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что. с целью снижения стоимости и повышения водостойкости, в качестве кристаллического наполнителя она содержит карбид кремния и дополнительно

15 — сланцевое масло при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Эпоксидная диановая смола 6 — 13

Аминный отвердитель 1,5-3,0

20 Сланцевое масло 1,5 — 3,0

Дисульфид молибдена 4-8

Карбид кремния 75-85,