Исполнительный орган горной машины

 

Изобретение относится к исполнительным органам горных машин и может быть использовано для разрушения горного массива и повышения надежности работы и КПД за счет увеличения динамической устойчивости . Устройство содержит корпус с резцами и шарошками и гибкий тяговый орган . Оси вращения шарошек смещены в сторону от резцов на 1/3-2/3 диаметра шарошек. Резцы установлены на верхней части корпуса ступенчато и не менее двух в линии резания. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 27/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791312/03 (22) 12.12.89 (46) 15.05.92, Бюл. N 18 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Д.M,Äåðãóíoâ, Л.С.Костерин, В.П.Дмитрин, С.И.Запреев и А.Д.Маслов (53) 622.232.75(088.8) (56) Губин В.В. и Макаров Ю.Н. Шахтные испытания выемки угля канатной пилой,—

Уголь, Госгортехиздат, 1960, N. 11.

"Диско-клиновой исполнительный орган струговой установки". Проспект, Донецк: Коммунист, 1971.

Изобретение относится к исполнительным органам горных машин, предназначено для разрушения горного массива и может быть использовано на угольных пилах и стругах.

Известен исполнительный орган угольной пилы конструкции ВНИМИ, состоящий из фрезошарошек, набранных на канате по схеме одностороннего действия, Однако прорезание щели в массиве осуществляется с высокой энергоемкостью, так как разрушение происходит в замкнутом с трех сторон пространстве строганием фрезошарошками стружками малого сечения.

При этом невозможно регулирование исполнительного органа на нужную ширину щели; разрушение производится по схеме одностороннего действия, что приводит к уменьшению производительности разрушения в два раза при прочих равных условиях.

Кроме того, невозможна замена отдельной фрезошарошки без разборки всего исполнительного органа, » ЫЛ 1733631 А1 (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к исполнительным органам горных машин и может быть использовано для разрушения горного массива и повышения надежности работы и

КПД за счет увеличения динамической устойчивости. Устройство содержит корпус с резцами и шарошками и гибкий тяговый орган. Оси вращения шарошек смещены в сторону от резцов на 1/3 — 2/3 диаметра шарашек. Резцы установлены на верхней части корпуса ступенчато и не менее двух в линии резания. 3 ил.

Известен также исполнительный орган горной машины, включающий корпус с рез-. цами и шарашками, которые установлены с возможностью вращения, и присоединенный к корпусу гибкий тяговый орган.

Известен исполнительный орган угольного струга, включающий корпус с рабочим инструментом и закрепленные на нем вращающиеся шарошки с приводимым в возвратно — поступательное движение гибким тяговым органом.

Недостатками этого исполнительного органа являются недостаточная устойчивость, невозможность направленного движения его при отсутствии направляющих, связанных с конвейером или крепыш, обусловленных принятой схемой набора рабочего инструмента и местом приложения тягового усилия к исполнительному органу.

Кроме того, размещение по одному резцу в линии резания не позволяет иметь высокую эксплуатационную надежность исполнительного органа в целом, Низкий КПД уст1733631

Сборочная единица (в дальнейшем име- 45

55 ройства (0,16 — 0,18) обусловлен высокими потерями на трение между исполнительным органом и направляющими, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и КПД устройства за счет увеличения его динамической устойчивости.

Цель достигается тем, что в исполнительном органе горной машины, содержащем корпус с резцами и шарошками, которые установлены с возможностью вращения, и присоединенный к корпусу гибкий тяговый орган, оси вращения шарошек смещены параллельно оси гибкого тягового органа в плоскости симметрии корпуса в сторону от резцов на 1/3 — 2/3 диаметра шарошек, а резцы установлены на верхней части корпуса ступенчато и не менее двух в линии резания, Ступенчатое расположение резцов в линии резания уменьшает вероятность возникновения экстремальной нагрузки на отдельном резце. Смещение осей дисковых шарошек в сторону резцов на 1/3 — 2/3 диаметра шарошки параллельно оси гибкого тягового органа обеспечивает динамическую устойчивость исполнительного органа, что позволяет отказаться от кинематических связей между исполнительным органом и конвейером и тем самым повысить

КПД исполнительного органа в целом, На фиг.1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — схема набора рабочего инструмента, вид сверху на фиг,1 (штыревые шарошки в развернутом виде), Исполнительный орган состоит из ряда последовательно соединенных идентичных или отличающихся между собой по ширине сборочных единиц, количество которых определяется величиной возвратно-поступательного хода тягового органа и длиной забоя, а ширина — необходимой вынимаемой мощностью. нуемая исполнительным органом) состоит из гибкого тягового органа 1, соединенного с корпусом исполнительного органа 2, двух штыревых шарашек 3 с рабочим инструментом 4, посаженных на осях 5. Оси 5 крепятся в корпусе 2 с помощью пальцев 6, удерживаемых от выпадания пружинными кольцами 7. На корпусе 2 размещены резцы 8 таким образом, чтобы обеспечить прорезание опережающей щели для обеспечения скола угля на открытую поверхность рабочим инструментом 4 штыревых шарошек.

Ось вращения штыревых шарошек расположена на расстоянии В от оси тягового органа, например на расстоянии 200 мм.

Набор рабочего инструмента .на исполнительном органе произведен следующим образом. На корпусе 2 резцы 8 размещены в три или пять линий резания, причем каждые последующие, отстоящие от центра, резцы установлены ниже предыдущих. Например, резцы в линии Ь установлены ниже, чем в линии а, в линии с — ниже, чем в линии О и т.д. На штыревых шарашках 3 рабочий инструмент 4 (например, резцы типа PKC) набран по диаметру по последовательной схеме.

Исполнительный орган работает следующим образом, Возвратно-поступательное движение корпусу исполнительного органа сообщается гибким тяговым органом от привода угольной пыли или струга, П ри контакте резцов 8 корпуса 2 (движение вправо) начинается прорезание щели, причем в работу вступают резцы, последовательно расположенные на разной высоте в линиях а, Ь, с и т.д„что снижает вероятность максимальной нагрузки на отдельный резец, а следовательно, повышает надежность его работы, что важно при длительном отсутствии визуального контроля за состоянием рабочего инструмента.

Затем при контакте рабочего инструмента 4 штыревых шарошек 3 последние начинают вращаться вокруг осей 5 и производить разрушение массива. Последовательная схема набора рабочего инструмента обеспечивает последовател ьный скол массива на обнаженную поверхность от прорезанной щели. Так, при движении исполнительного органа вправо в работу вступает рабочий инструмент последовательно от корпуса исполнительного органа, набранный по линиям I — IV.

Аналогично происходит разрушение при движении исполнительного органа влево.

При этом в работу вступает левая сторона резцов корпуса и рабочий инструмент шарошек, набранный по линиям, противоположного направлению по линиям! — IV. Такая схема набора рабочего инструмента обеспечивает значительное снижение энергоемкости процессов разрушения по сравнению с традиционными способами разрушения, уменьшает пылеобразование, так как разрушение штыревыми шарошками происходит крупным сколом.

Расположение оси тягового органа на расстоянии В от оси вращения штыревых шарошек обеспечивает направленное расположение и движение исполнительного органа относительно забоя, не требуя направляющих, что позволяет повысить

КПД исполнительного органа на 20 — 30 .

1733631.10

Формула изобретения

Исполнительный орган горной машины, включающий корпус с резцами и шарошками, которые установлены с воэможностью вращения, и присоединенный к корпусу гибкийтяговыйорган, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения надежности его работы и КПД за счет увеличения динамической устойчивости, оси вращения шарошек смещены параллельно оси гибкого тягового органа в плоскости симметрии корпуса в сто5 рону от резцов на 1/3-2/3 диаметра шарошек, а резцы установлены на верхней части корпуса ступенчато и не менее двух в линии резания.

1733631

30

40

50

Составитель А,Толстов

Техред М. Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор М,Келемеш

Заказ 1648 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101