Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением в потоке стана Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок. В процессе прокатки формируют промежуточный круг, из которого прокатывают горизонтальный ромбе центрально-симметричными вогнутостями на противоположных гранях. При этом квадратная заготовка самопроизвольно кантуется на 45° в противоположную сторону и задается в калибр, формирующий место разделения. После разделения осуществляется прокатка конечных профилей в две нитки. Стабилизация задачи переднего конца заготовки в клети после кантовок достигается раскантовкой раската т.е самопроизвольной кантовкой раската в противоположную сторону относительно первоначальной кантовки 10 ил

СОГОЗ CC ВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/02

guoHЪ

:Ф 1 (уффЯ

,ОО

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4733482/27 (22) 30.08.89 (46) 23.05.92. Бюл. N. 19 (71) Белорусский металлургический завод (72) В,O,Äûøëåâè÷, А.Н.Бондаренко, B.Н,Асанов, М.В.Кузьмичев и С.М.Жучков (53) 621.771,22,04(088,8) (56) Освоение производства профилей пускового сортамента мел косортно-проволочного стана Белорусского металлургического завода. Отчет о научно-исследовательской работе. Днепропетровск, 1986, госрегистрационный N 01840079657, с.31.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11002266885555, кл. B 21 В 1/18, 1983. (54) СПОСОБ СДВОЕННОЙ ПРОКАТКИ

СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатИзобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением раската в потоке стана.

Целью изобретения «вляется повышение выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовки.

На фиг. 1-8 показань деформации металла в процессе прокатки: на фиг, 9 и 10— схемы процесса кантовки соответственно в ромбическом и квадратном калибрах, Способ осуществляется следующим образом.

ЫЛ, 1734898 А1 ки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением в потоке стана.

Цель изобретения — повышение выхода годного эа счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок, В процессе прокатки формируют промежуточный круг, из которого прокатывают горизонтальный ромб с центрально-симметричными вогнутостями на противоположных гранях.

При этом квадратная заготовка самопроизвольно кантуется на 45 в прртивоположную сторону и задается в калибр, формирующий место разделения. После разделения осу-. ществляется прокатка конечных профилей в две нитки. Стабилизация задачи переднего конца заготовки в клети после кантовок достигается раскантовкой раската. т,е. самопроизвольной кантовкой раската в противоположную сторону относительно первоначальной кантовки, 10 ил.

Из нагретой исходной заготовки в клетях стана формируют раскат круглого сечения (фиг. 2), который задают в последующий ромбический калибр с центрально-симметричными выпуклостями на поверхностях, формирующих две противоположные грани ромба (фиг, 3 и 9). Указанные выпуклости на поверхности калибра формируют cOQTBBTcT вующие вогнутости на раскате, обеспечивая при этом кантовку раската на выходе из клети (фиг. 9 по часовой стрелке), Направление кантовки определяется соотношением моментов скручивания относительно оси симметрии сечения раската, обусловленных наличием укаэанных выпуклостей на повер1734898 хности калибра, Соотношение моментов скручивания определяется соотношением плеч г и b, характеризующих указанные моменты.

Из фиг. 9 видно, что а > b, следовательно, момент, скручивающий раскат относительно своей продольной оси против часовой стрелки, меньше момента, скручивающего раскат по часовой стрелке, что и обеспечивает заданное направление кантовки. При необходимости кантовки раската в противоположную сторону деформацию промежуточного круга ведут в ромбическом калибре с образованиемм центрально-симметричных вогнутостей на двух других противоположных гранях ромба, Полученный ромб благодаря наличию указанных вогнутостей, скантованный по часовой стрелке на 90, задают в последующий квадратный калибр(фиг. 4 и 10), деформацию в котором осуществляют с образованием вогнутостей на всех поверхностях раската. Это обеспечивается наличием соответствующих выпуклостей на поверхностях квадратного калибра, Наличие на двух противоположных поверхностях квадратного калибра, формирующих соответствующие вогнутости на поверхностях квадрата, обеспечивает формирование пережима (места разделения) для последующего разделения раската в продольном направлении, наличие выпуклостей на двух других поверхностях квадратного калибра — кантовку квадратного раската в обратном направлении (фиг. 10, против часовой стрелки на 45О), Полученный в квадратном калибре раскат благодаря наличию соответствующих о вогнутостей, скантованный на 45 против часовой стрелки, задают в калибр (фиг. 5), формирующий раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения (пережимом), при этом место разделения выполняют по вогнутостям раската, образованным в квадратном калибре, Раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения делят в продольном направлении на две части с помощью делительных кассет специальной конструкции, дальнейшее формирование готовых сортовых профилей осуществляют в две нитки (фиг, 6 — 8).

Использование предлагаемого способа позволяет снизить вероятность аварийных ситуаций на стане, связанных с застреванием переднего конца раската в последующей клети после его кантовки, за счет создания условий, обеспечивающих гарантированную кантовку раската в соответствующих межклетьевых промежутках даже в случае износа кантующих роликов проводок, использующихся в данном случае с контроль ной целью; изменения геометрических параметров раската, вызванных износом

5 калибров; температуры металла и состояния поверхности калибров.

Формирование пережима по наиболее разогретым участкам сечения раската повышает износостойкость гребней калибров, 10 формирующих раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения. Кроме того, разнонаправленность кантовок, обеспечиваемых ромбическим (фиг. 9) и квадратным (фиг, 10) калибрами, стабилизирует положе15 ние раската (предупреждает его скручивание) на стадии формирования сдвоенного профиля с местом разделения.

Предлагаемый способ реализуют на непрерывном мелкосортно-проволочном ста20 не 320/150 при производстве арматурной стали йг 14 методом сдвоенной прокатки из непрерывнолитой заготовки сечением 125 х ,125 мм и длиной 10 — 12 м. Нагретую заготовку прокатывают в клетях стана до образова25 ния промежуточного круга диаметром 33,5 мм, сформированного в десятой клети промежуточной группы стана. Полученный раскат круглого сечения деформирует в ромбическом калибре 13-й клети стана (фиг.

30 3) с образованием двух центрально-симметричных вогнутостей на противоположных сторонах сечения полученного ромба, Параметры получаемого ромбического раската следующие: ширина (по врезу ручья) 41,4

35 мм; высота (c учетом закруглений по дну каждого ручья и зазоре между валками 3,5 мм) 26,97 мм; вогнутости радиуса 12,89 мм выполняют симметрично относительно нормалей к соответствующим граням ромба, вос40 становленных от середины сторон этих граней. Формирование вогнутостей на раскате осуществляется соответствующими выпуклостями на поверхностях ручьев калибров и обеспечивает кантовку ромбического раската

45 в заданном направлении (фиг, 9, по часовой стрелке). Полученный ромб, скантованный по часовой стрелке на 90, задают в последующий квадратный калибр 15-й клети стана (фиг, 4 и 10), деформацию в котором осуще50 ствляют с образованием вогнутостей на противоположных поверхностях раската, Параметры получаемого квадратного сечения следующие: ширина (по врезу ручья)

32,38 мм; высота (с учетом закруглений и

55 при зазоре между валками 3,5 MM) 30,38 мм, вогнутости радиуса 7,8 мм.

Из полученного в квадратном калибре раската, скантованного благодаря наличию соответствующих вогнутостей на 45 против часовой стрелки, в клетях 16 и 18 (клеть 17, 1734898 не используется) формируют раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения делят его в продольном направлении с помощью специальных делительных устройств, установленных в выводной проводке клети

18, и дальнейшее формирование профилей в клетях 19 и 20 ведут в две нитки.

Предлагаемый способ в условиях стана

320/150 позволяет снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций на стане, связанных с застреванием переднего конца раската в последующей клети после чего кантовки (в клетях 15 и 16). Разнонаправленности кантовок стабилизируют положение раската в клетях 16 и 18 на стадии формирования сдвоенного профиля с местом разделения.

Формула изобретения

Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей, включающий формирование из исходной заготовки промежуточного круга, деформацию его в ромбическом калибре, кантовку на 90 и деформацию полученного ромба в квадратном калибре с образовани5 ем вогнутостей на гранях, последующую кантовку квадрата на 45О и формирование из него раската в виде профиля с местом разделения по вогнутостям раската, разделение раската в продольном направлении и

10 дальнейшее формирование профилей в две нитки, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок, деформацию

15 промежуточного круга ведут в ромбическом калибре с горизонтальной большой осью, с образованием двух центрально-симметричных вогнутостей на противоположных гранях ромба, 20

1734898

1734898