Способ изготовления деталей из порошковых сталей
Сущность изобретения: способ включает прессование и сггекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050°С. Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661438/02 (22) 15.03.89 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В.Н.Анциферов, Н.Н.Масленников, А,А.Шацов и В.С.Онищак (53) 621.762(088. 8) (56) Порошковая металлургия,; Справочник.—
Киев: Наукова думка, 1985, с. 268-271.
Защитные покрытия на металлах. Вып.6—
Киев: Наукова думка, 1972, с. 137-143.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства стальных деталей антифрикционного и конструкционного назначения.
Целью изобретения является повышение стабильности размеров и антифрикционных характеристик деталей, Способ осуществляется следующим образом.
Детали прессуют на гидравлическом прессе П-100 при давлении 600 МПа из порошка железа марки ПЖ P В 2.200,26.
Спрессованные детали укладывают в контейнер слоями, пересыпая отожженным кварцевым песком. Нижний слой деталей дополнительно пересыпают парафином в количестве 0,5% от массы всей садки, Спекание проводят в беспроточной атмосфере, совмещенное с насыщением углеродом при
1000-1050 С продолжительностью 2 ч. Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес» Ы«1735421 А1 (51)5 С 22 С 33/02, В 22 F 3/10 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 10001050 С. Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания.
Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.
Как видно из таблицы, оптимальными условиями для получения материалов с высокими антифрикционными свойствами является спекание при 1000-1050 С в течение
2 ч и формование при давлении 600 МПа.
Проведение спекания по такому режиму дает возможность использовать контейнеры из нержавеющей стали, Усадка материала происходит только при спекании при
1200 С (0,5%) и 1100 C (0,2%), Таким образом, спекание, совмещенное с цементацией, по режиму 1000-1050 С, 2 ч позволяет получить изделия стабильных размеров с высокими антифрикционными свойствами, Формула изобретения
Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий прессование и
1735421 спекание, совмещенное с цементацией, о т- фрикционных характеристик, спекание прол и ч а ю шийся тем, что, с целью водят в беспроточной атмосфере при 1000повышения стабильности размеров и анти- 1050 С, р и м е ч а н и е. Продолжительность спекания 2 ч, 10
Составитель С.Багрова
Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Q,Êóíäðèê
Заказ 1796 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101, р
