Установка для изготовления триплекса

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а имен-но к изготовлению многослойного композиционного материала, образованного двумя слоями стекла и одним промежуточным тонким слоем пластика. Цель изобретения - повышение качества прессования гнутого триплекса. Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом, который автоматически берет композиционный материал с горизонтального конвейера. Вертикально установленные прессующие валки осуществляют подпрессовку триплекса . Устройство может прессовать стеклопластиковые композиционные териалы с малым радиусом кривизны без опасности разрушения стекла, 1 з,п. ф-лы, 8 ил. 5S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 03 С 27/12

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР

1 (21) 4356745/33 (22) 04,11,88 (31) 48579 А/87 (32) 05. 11 87 (33) ?Т (46) 23.05,92, Бюл, 1." 19 (71) Сочиета Италиана Ветро-Сив, C,п,А. (Хт) (72) Витторе Де Леонибус и Кармине Паскале (ТТ) (53) 666,1.053 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 742402, кл. С 03 С 27/12, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ТРИПЛЕКСА (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именИзобретение касается изготовлениямногослойных безопасных стекол для автотранспортных средств, более конкретно к устройству для прессования слоистых стеклопластиковых компози-. ционных изделий с малым радиусом кривизны формы и с боковыми крыльями, сильно изогнутыми в направлении во- . гнутой стороны композиционного материала.

Устройство может быть использовано на заводе, работающем в автоматическом режиме по производству многослойных безопасных стекол и вклю- . чает средства для механического прес.сования стеклопластикового компози ционного материала и транспортные средства для подачи композиционного,Л0„„1736333 АЗ.но к изготовлению многослойного ком. позиционного материала, образованного двумя слоями стекла и одним промежуточным тонким слоем пластика, Цель изобретения - повышение качества прессования гнутого триплекса, Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом, который автоматически берет композиционный материал с горизонтального конвейера, Вертикально установленные прессующие валки осуществляют подпрессовку три. плекса, Устройство может прессовать стеклопластиковые композиционные- материалы с малым радиусом кривизны без опасности разрушения стекла, 1 з.п. ф-лы, 8 ил. материала в пресс и вывода его из Д пресса. ©ф

Целью изобретения является повы- ( шение качества прессования гнутого триплекса. CQ

На фиг,1 представлена установка для изготовления триплекса, вид сбоку,. на фиг,2 - автоматический механизм подачи стекла устройства для прессования, вид сбоку, на фиг.3 автоматический механизм удаления стекла устройства для прессования, вид сбоку, на фиг. 4f - автоматический . CA механизм подачи и/или удаления стекла, вид сбоку, на фиг.5 - механизм прессования, вид сбоку",на фиг,6— механическое соединение прессующего механизма, вид сбоку, на фиг.7—

36333 . 4 поперечное движение платформы 36, Каретка 2 имеет возможность движения в продольном направлении посредством колес 43, Следовательно, вакуумный блок 23 имеет возможность движения как в поперечном, так и в продольном направлениях, и, кроме того, он может поворачиваться вокруг оси 44 вала 24, 25

3 17 сечение А-А на фиг.5 на фиг. 8. сечение Б-Б на фиг. 7.

Установка для изготовления триплекса содержит раму 1, несет подающую 2 и принимающую 3 каретки. Вертикальные прессующие ролики 4 установлены между этими каретками. Электродвигатели 5 и 6 через редукторы 7 ), и 8, и валы 9 и 10 передают движение шкивам 11 и 12, и зубчатым ремням

13 и l4, которые .соединены с ка" ретками 2 и 3 соответственно, Натяжные шкивы 15 и. 16 натягивают ремни . 13 и 14.

Конвейер 17 горизонтально транспортирует лист стекла 18 на тран.спортерных ремнях 19 на конвейер

20, где лист стекла 18 останавливается (фиг ° 2), Пневматический поршень 21, помещенный под транспортными ремнями, приводит в действие опрокидывающий механизм 22, который поворачивается в направлении стрелки F, переводя лист стекла 18

s вертикальное положение.

Вакуумный блок 23 соединен с .кареткой 2 валом 24, Этот блок включает уплотнительные манжеты 25, смонтированные на опоре 26, к которой приварены скользящие валы 27 и 28, напротив уплотнительных манжет 25, при этом упомянутые валы установлены с возможностью скольжения в опорах

29 и 30 (фиг, 4). Пневматический поршень 31 позади опоры 26 снабжен штоком 32, который перемещает опору

26 в направлении к листу стекла 18.

Пневматический поршень 33 имеет шток

34, введенный в скользящую гильзу 35. Шток 34 возвращает назад опору 26 после захвата листа стекла уплотнительными манжетами 25.

Вал 24 смонтирован с возможностью вращения в подвижной платформе 36 посредством вертикальной цапфы 37.

Стопорный рычаг 38 для блокировки вращения соединен с валом 24 и управляется пневматическим поршнем 39, приваренным к платформе 36, Вакуумный блок 23 и вал 24 имеют возможность передвижения в направлении, поперечном направлению движения каретки. 2 потому, что платформа 36, к которой цапфой присоединен вал 24, снабжена опорами 40, способными скользить по направляющей 41, Поршень 42, неподвижно прикрепленный к каретке 2, контролирует

Показанные выше степени свободы делают возможным для вакуумного блока взятие листа стекла 8 с опрокидывающего механизма и быстрого переноса его в прессующие ролики 4, Микропроцессор известного типа контролирует последовательность операции, размещая вакуумный блок 23 под желаемым углом к роликам 4 с тем, чтобы вхождение листа стекла 18 в упомянуть1е валки осуществлялось более плавнобез рискаего разрушения, .Лист стекла 18 перемещается вперед горизонтально по конвейеру 17 и останавливается в согласовании с конвейером 20. Опрокидывающий механизм

22 поднимается в вертикальное положение, в то время как вакуумный блок

23 готов принять лист стекла, Когда лист стекла с помощью раз.режения захвачен уплотнительными манжетами 25, каретка 2 перемещается в поперечном направлении„ В то же время вал 24 поворачивается вертикально вокруг своей оси на некоторый

З5 угол так, что лист стекла 18 располагается под желаемым углом для лучшего вхождения между роликами 4, Когда лист стекла 18 подан в ро40 лики 4, то каретка 2 и вакуумный блок

23 возвращаются в положение для принятия следующего листа стекла, Вертикальные прессующие ролики 4 поддер" живаются станиной 45 и несущей конструкцией 46 (фиг. 5), Вторая стани" .

<> на 47, снабженная колесами 48, которые могут перемещаться по рельсам

49, поддерживает станину 45, которая таким образом имеет возможность о

50 вращения на 360 вокруг своей оси, Редуктор 50 скорости сообщает движение станине 47. через ведущую шестерню (не показана), входящую в зацепление с зубчатой рейкой 51

Поворотная станина 45 находится на вращающейся центральной опоре 52, которая входит в зацепление через зубчатую передачу 53 с редуктором

5 .17

54 скорости через ведущую шестерню(не б оказана) „

Система зубчатых ремней и зубчатых шестерен приводит во вращатель. ное движение вокруг своих осей 55 ° прессующие ролики 4 (фиг. 6), Электродвигатель 56, установленный на станине 45, сообщает через ремень 57 непрерывное вращательное движение редуктору 58 скорости, который на.ходится в зацеплении с зубчатой шес-. терней 59. Рубчатые шестерни 60 и 61 установлены неподвижно на прессую", щих роликах 4, а зубчатая шестерня

62 через приводной валик 63 приводит в движение зубчатый шкив 64, который посредством зубчатого ремня 65 приводит в движение зубчатый шкив 66, Шкив 66 через приводной вал 67 приводит в движение ремень 68, вы. полненный за одно целое со шкивами

69 и 70, Эти шкивы и ремень 68 удерживаются опорной стойкой 71 на желаемой высоте. Приводной вал 72 одним концом соединен с зубчатой шестерней .59 и противоположным концом с зубчатой шестерней 73, входящей в зацеп-. ..ление с зубчатыми шестернями 74 и

75, которые передают движение прессующим роликам 4 s то же время, что и зубчатые шестерни 60 и 61, Статина 47, поддерживающая все устройство для прессования, снабжена системой для подъема рельсов 49 с тем, чтобы иметь возможность перемещения всего комплекта, Для этого поршни 76, толкающие колеса 77 вниз посредством эксцентрика 7Р, поднимают рельсы 49 и удаляют их из своих гнезд.

Механизм удаления стекла из прес" сующих роликов аналогичен механизму подачи стекла в прессующие ролики

4, Каретка 3 может перемещаться по рельсам 79 посредством колес 80, Вакуумный блок 81 удерживается валом 82, .который вращается вокруг своей оси

83. Каретка 3 перемещает лист стекла вертикально в поперечном направлении .и укладывает его на опрокидывающий механизм 84, Опрокидывающий механизм, который поворачивается в направлении . стрелки F, размещают лист стекла 18 в горизонтальном положении на принимающий продукцию конвейер 85; который транспортирует лист стекла на следующую операцию обработки.

Прессующие ролики 4 имеют .внутри множество прессующих подушек 86, 36333 б

40 листа стекла 18, подлежащего прессованию.

Когда лист стекла 18 приближается к прессующим роликам 4, ремни 68, имеющие такую же поступательную ско45 рость движения, что и прессующие ролики 4, облегчают вхождение листа стекла 18 между роликами 4 под желаемым углом, Количество сжатого воздуха для обеспечения давления на каж50 дую группу прессующих подушек 86 задается заранее, Прессующие ролики 4 могут поворао чиваться на 360 вокруг оси.поворотной станины 45 и в то же время распо-. лагаться также под желаемым углом, и за счет своего вращательного движения транспортируют лист стекла 18 к вакуумному блоку 81, который уже

55 располагающихся рядом одна с другой и разделенных промежутками с помощью. опор 87, при этом подушки 86 имеют

5 возможность вращения своей подвижной частью вокруг квадратного -вала 88;

Подушки 86 имеют паз 89, позволяющий им скользить горизонтально относительно квадратного вала 8С, который фиксирован и имеет длину, позволяющую ему входить в зацепление со всем остальным множеством прессующих.подушек 86. Каждая прессующая .подушка 86 имеет отдельную толкающую систему, производящую осевое давление, которая состоит из неподвижной опоры 90, в которой скользит поршень 91, подобный пневматическому поршню. Поршень

91 толкает платформу 92 для продви20 жения роликов 93 до упора о поверхность подушки 86, крышка 94 закрывает цилиндр неподвижной опоры 90, и уплотнительное кольцо 95 предотвращает просачивание сжатого воздуха наружу. 5 Трубопровод 96 подает сжатый воздух к неподвижной опоре 90.

На внутренней поверхности прессующих роликов 4, к которой не приложено непосредственно давление, вертикальные протяженные направляющие ролики 97 поддерживают под натяжением трубчатый резиновый элемент

98, покрывающий всю поверхность каждого прессующего ролика 4, Множество прессующих подушек 86, коЗ5 торые получают сжатый воздух, предпочтительно в группах по три, из трубопроводов независимо одна от другой, делают возможным регулировать давление на каждой части поверхности

1736333 готов принять его. Когда прессование спортеры, валковый пресс и устройства закончено, каретка 3 принимает лист для подачи в него и выведения из него стекла 1с и кладет его на опроки- пакета стекол, о т л.и ч а ю щ а ядывающий механизм 84. с я тем, что, с целью повышения

Таким образом, автоматическое уст- качества прессования гнутого триройство для быстрого прессования три- плекса, валки пресса установлены плекса работает в непрерывном режи- вертикально, а механизмы подачи в ме за счет подающего и принимающего пресс пакета стекол и выведения их механизмов и механизма вертикального 1 из него выполнены в виде вакуумного . прессования, исключающих опасность захвата, смонтированного на верти разрушения стекла и использования кальном валу с возможностью поворота ручного труда, вокруг его оси.

2, Установка по п.1, о т л иФ о р м у л а и з о б р е т е н и я 15 ч а ю щ а я с я тем, что каждый пре" прессующий валок выполнен состав1, Установка для изготовления ным из прессующих подушек, соединентриплекса, включающая роликовые .тран- ных с источником сжатого воздуха, 1736333

VQ8, 2

1736333

Фиг. Ф

1736333

39 4о фф g5

4 иг.5 о

1736333

1736333

1736333

j /О

Составитель В,Матвеев

Редактор О.Хрипта Техред A,Kðàâ÷óê

Корректор И.Самборская акаэ 1825 . Тираж Подписное

3НИИПЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101