Машина для шелушения зерна

 

Использование: удаление цветковых пленок и семенных оболочек преимущественно с зерна риса, проса и гречихи. Сущность изобретения: машина содержит корпус, питатель, валки с разной окружной скоростью вращения, механизм компенсации износа валков. Последний включает две каретки, установленные на корпусе, два упора, закрепленные в корпусе, стойку с валиком и ползуном и механизм вращения валика, установленные на каждой из кареток и размещенные внутри корпуса. Хвостовики валиков имеют левую и правую резьбу Каждый из валиков одним хвостовиком связан с упором, а другим - с ползуном, при этом ползуны перемещаются в направлении вращения осей валков и снабжены роликами для взаимодействия с рабочими поверхностями валков. Каждый из валков смонтирован на одной из кареток с возможностью совместного перемещения 7 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4889020/13 (22) 11.10.90 (46) 30.05.92. Бюл. М 20 (71) Производственный кооператив "Ориентир" (72) А.С,Клименко, С.Г.Морской, П,П.Суворов и М,Е.Шварцман (53) 664.726.7 (088.8) (56) Соколов А,Я; Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос,1984,с.334-336,рис.

XVII — 6. (54) МАШИНА ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА (57) Использование: удаление цветковых пленок и семенных оболочек преимущественно с зерна риса, проса и гречихи. Сущность изобретения: машина содержит

Изобретение относится к оборудованию крупяной промышленности, в частности к машинам для шелушения зерна методом сжатия и сдвига, и может быть использовано при обработке преимущественно зерен риса, проса и гречихи, Цель изобретения — повышение эффективности шелушения и снижение трудоемкости обслуживания эа счет саморегулирования межвалкового зазора при износе валков, На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (устройство механизма компенсации износа валков); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (крепление каретки к корпусу); на фиг. 4— сечение В-В на фиг, 2 (крепление упора к корпусу); на фиг. 5 — вид Г на фиг, 2 (конструкция механизма вращения валика); на. Ж 1736602 А1 корпус, питатель, валки с разной окружной скоростью вращения, механизм компенсации износа валков. Последний включает две каретки, установленные на корпусе, два упора, закрепленные в корпусе, стойку с валиком и ползуном и механизм вращения валика, установленные на каждой из кареток и размещенные внутри корпуса, Хвостовики валиков имеют левую и правую резьбу.

Каждый из валиков одним хвостовиком связан с упором, а другим — с ползуном, при этом ползуны перемещаются в направлении вращения осей валков и снабжены роликами для взаимодействия с рабочими поверхностями вал ков. Каждый из вал ко в смонтирован на одной из кареток с возможностью совместного перемещения. 7 ил. фиг. 6 и 7 — сечения Д-Д и Е-Е на фиг. 5 (конструкция механизма вращения валика).

Машина для шелушения зерна содержит корпус 1, в верхней части которого закреплен питатель 2, выполненный в виде бункера 3 с заслонкой 4, быстроходный валок 5, тихоходный валок 6, механизм компенсации износа валков 7 и привод валков, состоящий из двух электродвигателей 8 и клиноременных передач 9.

Механизм компенсации износа валков

7 включает две каретки 10 и 11, которые смонтированы в направляющих на корпусе

1 с возможностью поступательного перемещения навстречу друг другу, два упора 12, которые закреплены в направляющих 13 на корпусе 1 с возможностью поступательного перемещения относительно корпуса 1, а

1736602

55 также установленные на каждой из кареток стойку 14, валик 15, ползун 16, механизм вращения валика 17, Кроме того, каждая из кареток содержит подшипниковую опору 18 с валом 19, на котором монтируются — в каретке 10 быстроходный валок 15, а в каретке 11 тихоходный валок 6 и клиноременные передачи 9, Причем клиноременная передача быстроходного валка имеет передаточное отношение, меньшее чем у тихоходного валка, Валик 15 и ползун 16 установлены в стойке 14 соосно, При этом валик 15 имеет возможность вращения, а ползун 16 — возможность поступательного перемещения относительно стойки 14, Валик 15 имеет два резьбовых хвостовика— один 20 с левой резьбой, а другой 21 — с правой. Резьбовой хвостовик 20 ввинчен в ползун 16, а резьбовой хвостовик 21 ввинчен в упор 12. Ползун 16 снабжен роликом

22, который закреплен в его проушинах 23 с возможностью вращения и контакта с поверхностью валка. Каждый из ползунов 16 установлен в стойке 14 с возможностью перемещения в направлении осей вращения валков. Механизм вращения валика 17 выполнен в виде храпового колеса 24, установленного на валике 15 с возможностью вращения относительно него, и диска 25, жестко закрепленного на валике и снабженного подпружиненной собачкой 26, взаимодействующей с храповым колесом 24. При этом на храповом колесе размещена спиральная пружина 27, один конец которой закреплен на колесе 24, а другой — на стойке 14.

Каждый валок имеет рабочую поверхность 28 из эластичного материала. Валки 5 и 6 установлены с зазором d, для регулировки которого имеются два регулировочных винта 29. В корпусе 1 для направления потока зерна под питателем 2 размещены лотки 30, а для отвода продуктов шелушения имеется течка 31.

Машина работает следующим образом.

До начала работы машины производятся регулировка межвалкового зазора d в зависимости от вида перерабатываемого зерна и заводка механизма вращения валика 17. Для регулировки межвалкового зазора d вращением регулировочного винта 29 упор 12 перемещается .вдоль направляющей 13, передавая движение через валик 15 и стойку 14 каретке 10, которая скользит по направляющим относительно корпуса 1.

Аналогичным образом перемещается каретка 11. При этом валки 5 и 6 сближаются до образования заданного зазора между ними.

Для заводки механизма вращения валика

17 храповое колесо 24 проворачивается относительно валика 15 в сторону скручива5

45 ния спиральной пружины 27. Пружина взводится. Крутящий момент пружины 27 передается валику 15 через подпружиненную собачку 26 и диск 25, на котором она смонтирована. Этот момент уравновешивается силами сопротивления, возникающими в месте контакта ролика 22 с рабочей поверхностью 28 валка 5 на каретке 10 и валка 6 на каретке 11. Затем включаются электродвигатели 8 и вращение от них посредством клиноременных передач 9 передается на валы 19, вращающиеся в подшипниковых опорах 18, далее быстроходному валку 5 и тихоходному валку 6, При этом валки 5 и 6 вращаются навстречудруг другу. В бункер 3 питателя 2 подается зерно, например рис, которое равномерным потоком, регулируемым ".àñëîíêîé. направляется с помощью лотков 30 р. межвал ковое пространство.

Здесь происходит сжатие зерен за счет того, что зазор d меньше, чем размеры зерна, и возникают сдвигающие усилия из-за разности в окружных скоростях валков 5 и 6, При этом происходит отделение оболочек от ядра зерновки и продукты шелушения через течку 31 поступают на последующую обработку. По мере износа рабочей поверхности

28 быстроходного 5 и тихоходного 6 валков происходит саморегулирование межвалкового зазора d посредством механизма компенсации износа валков 7.

Саморегулировка происходит следующим образом.

Ролики 22, находящиеся в постоянном контакте с рабочей поверхностью 28 валков

5 и 6, за счет фрикционных сил вращаются в проушинах 23 ползуна 16. Как только диаметр валка, например 5, начинаетуменьшаться, то происходит нарушение равновесия в системе сил, действующих на ролик 22. При этом механизм вращения валика 17 проворачивает валик 15 в стойке 14, Хвостовик 20 проворачивается вместе с валиком 15 относительно ползуна 16, перемещая его в стойке 14 в направлении оси вращения валка 5 до тех пор, пока ролик 22 не переместится на величину износа рабочей поверхности, Одновременно с этим хвостовик 21 проворачивается относительно неподвижного упора 12. При этом происходит перемещение каретки 10 относительно корпуса 1 на величину износа рабочей поверхности валка 5. Износ рабочей поверхности валка 6 компенсируется перемещением каретки 11 аналогичным образом, Саморегулирование межвалкового зазора d производится непрерывно до полного износа рабочих поверхностей валков 5 и 6.

Предлагаемая машина за счет саморегулирования межвалкового зазора обеспечивает неизменность зазора при износе

1736602

20 юг, l

55 валков в процессе работы машины и исключает необходимость в периодических регулировках, что позволяет повысить эффективность шелушения и снизить трудоемкость обслуживания машины.

Формула изобретения

Машина для шелушения зерна, содержащая корпус с размещенными в нем питателем, быстроходным и тихоходным валками, механизм компенсации износа валков, привод валков, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности шелушения и снижения трудоемкости обслуживания за счет саморегулирования межвалкового зазора при износе валков, механизм компенсации износа валков включает две каретки, закрепленные на корпусе с возможностью поступательного перемещения навстречу одна другой, два упора, закрепленных в корпусе, а также

5 смонтированные на каждой из кареток и размещенные внутри корпуса стойку, валик и ползун, установленные в стойке, и механизм вращения валика, при этом каждый из валиков имеет хвостовики с левой и правой

10 резьбой, один из которых взаимосвязан с ползуном, а другой — с одним из упоров, каждый из ползунов установлен с возможностью перемещения в направлении осей вращения валков и снабжен роликом для

15 взаимодействия с рабочей поверхностью одного из валков, а каждый из валков смонтирован на одной из кареток с возможностью совместного перемещения.

1736602

fi с О

1736602

1736602

1736602

35

50

Корректор О.Кравцова

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1850 Тираж .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5