Способ подготовки угля для коксования

Авторы патента:

ПЕРМЯКОВ ЕВГЕНИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

КЕЦЛАХ ГЕННАДИЙ АФРАИМОВИЧ

ШЕЙН САМУИЛ ШАЕВИЧ

АНИСИМОВ НИКОЛАЙ ЗАХАРОВИЧ

ДЕМЕНКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

C10B57/10 - сушка

Изобретение относится к подготовке угольной шихты к коксованию, в частности к термообработке впажных углей и флотоконцентрата перед добавкой в шихту, и позволяет снизить пылеунос В аппарат кипящего слоя для сушки угля в газовый теплоноситель вводят водяной пар в количестве , обеспечивающем температуру отводимого газа, равную точке росы При этом за счет увеличения влажности теплоносителя пылеунос составляет 15% от пылеуноса в ранее применяемых способах 1 табл , 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 В 57/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРйт .КИТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ са

1 (21) 4693404/26 (22) 23.05.89 (46) 30.05.92. Бюб. N. 20 (71) Восточный научно-исследовательский. углехимический институт (72) Е.А.Пермяков, Г,А.Кецлах. С.Ш,Шейн, Н.З.Анисимов и B.Â.Äåìåíêo (53) 662.74(088. 8) (56) Бабанин Б.И. и дрСушка флотационного концентрата в кипящем слое. вЂ” Кокс и химия, 1988. N 1, с. 11-13.

Заявка Великобритании

N 1347298. кл. С 10 B 57/ 10, 1974.

Изобретение относится к термообработке влажных углей и может быть использовано. например, при сушке флотоконцентрата угля перед добавкой его в шихту для коксования или при сушке измельченного угля в аппаратах кипящего слоя, Цель изобретения вЂ” снижение пылеуноПоставленная цель достигается тем; что согласно способу подготовки угля для коксования, включающему сушку его газо:вым теплоносителем в аппарате кипящего слоя, в газовый теплоноситель вводят водяной пар в количестве, обеспечивающемтемпературу отводимого газа, равную точке росы.

На чертеже показан аппарат для осуществления предлагаемого способа.

Аппарат 1 кипящего слоя содержит трубопровод 2 для подвода теплоносителя. трубопровод 3 для подачи влаги на вход

„, SU „„1736995А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЯ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ (57) Изобретение относится к .подготовке угольной шихты к коксованию, в частности к термообработке влажных углей и флотоконцентрата перед добавкой в шихту, и позволяет снизить пылеунос. В аппарат кипящего слоя для сушки угля в газовый теплоноситель вводят водяной пар в количестве, обеспечивающем температуру отводимого газа, равную точке росы. При этом за счет увеличения влажности теплоносителя пылеунос составляет 15% от пылеуноса в ранее применяемых способах. 1 табл., 1 ил. аппарата, трубопровод 4 для отвода теплоносителя, датчик 5 для измерения температуры газа над слоем. B верхней части аппарата 1,на одном уровне с датчиком 5установлен датчик В влажности, градуиро. ванный в значениях температуры точки росы и связанный через блок 7 сравнения с контуром регулироьания расхода влаги, подаваемой в теплоноситель на входе аппарата.

Контур регулирования включает регулятор 8 расхода влаги, исполнительный. механизм 9 и задвижку 10 на трубопроводе 3.

Способ реализуют следующим образом.

В аппарат 1 загружают уголь и по трубопроводу 2 подают теплоноситель.

Влагосодержание теплоносителя над слоем угля определяется датчиком, градуированным. в едини ах температуры точки росы (>) Фактическое значение температуры теплоносителя над слоем угля (т2) измеряется датчиком 5 температуры.

1736995

Для достижения состояния полного насыщения и температуры точки росы должно соблюдаться условие

tt = тг. (1)

За счет максимально возможного увеличения влажности теплоносителя при температуре точки росы пылеунос из аппарата значительно сокращается.

Для выполнения условия (1) используется контур регулирования. В блоке 7 сравнения происходит сравнение температуры tz u фактической температуры точки росы t< и формируется сигнал, пропорциональный разности t2-tt. Этот сигнал поступает в регулятор 8 и исполнительный механизм 9, который перемещает заслонку 10 и изменяет расход влаги, подводимой к теплоносителю, пока не выполнится условие (1), При этом влэгосодержание теплоносителя автоматически поддерживается на уровне насыщения, а температура теплоносителя равна температуре точки росы.

Пример. В аппарате 1 кипящего слоя производится сушка угольного концентрата с начальной влажностью 22 до конечной влажности 10, Производительность аппарата по высушенному углю составляет

130 т/ч. Количество теплоносителя, подводимого в аппаоат через трубопровод 2. равно 60000 нм /ч. Температура над слоем равна 76,5 С, а влагосодержаниевЂ”

0,217 кг/кг, что соответствует температуре точки росы tt = 65,5 С, Пылеунос при этом составляет 4 т/ч. Поскольку условие (1) не выполнено (t2-t1 = 10 С), в теплоноситель вводят водяной пар. Влажность теплоно5 сителя над слоем растет, значение tz-t1 уменьшается. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока влагосодержание теплоносителя не составит 0,44 кг/кг, что соответствует температуре tz = 76,5 С, 10 Таким образом, выполняется условие (1). При этом расход пара, подводимого в теплоноситель, составляет 17 т/ч.

В таблице представлены данные зависимости величины пылеуноса от разности

15 tz-t> (при прочих равных условиях опытов), За счет увеличения влажности теплоносителя и достижения температуры точки росы пылеунос в данном примере уменьшается с 4 до 0,6 т/ч, т.е. на 85 (,, Осуществле20 ние предлагаемого способа позволяет отказаться от аппаратов сухой пылеочистки, например батарейных пылеуловителей, что значительно удешевляет процесс, Формула изобретения

25 Способ подготовки угля для коксования, включающий сушку угля газовым теплоносителем в аппарате кипящего слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения пылеуноса. в газовый теплоноситель вводят

30 водяной пар в количестве, обеспечивающем . температуру отводимого газа, равную точке росы.

1736995 на сброс

ВЛЯ Г8 тепяоиоси-.егь

Составитель Г.Кецлах

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор М.Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагарина, 101

Заказ 1870 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Установка термоподготовки угля к коксованию // 724557

Способ подготовки угольной шихты // 202870

Патент 162105 // 162105

Патент 92775 // 92775

Способ коксования угля // 82154

Способ и аппарат для сушки влажного сырья // 2366686

Сушильный аппарат для влажного сырья и способ сушки влажного сырья // 2373256

Способ термической переработки органосодержащего сырья // 2395559

Изобретение относится к области переработки органосодержащих веществ и может быть использовано для термического разложения отходов деревообрабатывающей промышленности, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства

Установка для тепловой обработки зернистых материалов // 2427417

Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки шихты // 2035489

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано в других отраслях, где необходимо организовать теплообмен между двумя сыпучими средами

Способ изготовления угольной пыли // 2501839

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа, подача нагретого газа в угольную мельницу, ввод необогащенного угля в мельницу для превращения его в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы и подача смеси на фильтр для отделения высушенной угольной пыли, сбор высушенной угольной пыли и подача части сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата части сушильного газа в генератор горячего газа. При этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый газ подают через мельницу без ввода необогащенного угля, и цикл измельчения, в котором нагретый газ подают через мельницу и в мельницу вводят необогащенный уголь. Температурой на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли управляют впрыскиванием воды в нагретый газ до его подачи в мельницу. Во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога и впрыскивают объем воды, при этом для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога вычисляют объем воды с тем, чтобы уменьшить температуру нагретого газа. В начале цикла измельчения объем впрыскиваемой воды уменьшают с тем, чтобы регулировать и компенсировать падение температуры на выходе. Изобретение обеспечивает эффективное получение угольной пыли. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления угольной пыли // 2502780

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза // 2519441

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%. Затем осуществляют пиролиз биомассы с помощью технологии быстрого пиролиза, при этом температура слоя пиролиза 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 0,5-5 с. Продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком. Отделяют пиролизный газ от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора. Далее разделяют угольный порошок и твердый теплоноситель в сепараторе для разделения твердых фаз, загружают угольный порошок в бункер угольного порошка для накопления, нагревают твердый теплоноситель в камере нагревания кипящего слоя и подают твердый теплоноситель к слою пиролиза для повторного использования. После этого подают пиролизный газ к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля и проводят конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, а затем нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию. Одну часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой сжигания для сжигания с воздухом, а другую часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность установки для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса // 2520453

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса содержит теплообменную камеру (1), бункеры для кокса (2) и угольной шихты (3), сепарационное устройство (4), установленное на выходе теплообменной камеры (1) и предназначенное для разделения кокса и шихты. Теплообменная камера снабжена водоохлаждаемыми теплосъемными панелями (5, 6). В полости камеры (1) выполнены элементы вывода из камеры пара, образующегося при нагреве шихты. Каждый элемент вывода пара выполнен в виде желоба (7), проходящего через полость камеры (1) и сообщающегося с ее внутренней полостью. Элементы вывода пара расположены на нескольких уровнях один над другим по высоте теплообменной камеры (1). Теплообменная камера (1) снабжена вертикальным центральным каналом (8), который сообщен с ее внутренней полостью и с элементами вывода пара. Центральный канал (8) выведен наружу через верхнюю часть камеры (1). Изобретение позволяет упростить установку, сократить время процесса, повысить эффективность и возможность регулирования процесса теплообмена между коксом и шихтой, совместить время процесса теплообмена с технологическим циклом производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и система получения синтез-газа из биомассы карбонизацией // 2525491

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы. Затем проводят низкотемпературную карбонизацию при атмосферном давлении и изоляции от кислорода при температуре в карбонизационной печи 200-400°С, скорости повышения температуры 5-20°С/мин и времени удерживания исходной биомассы 20-90 мин. Получают продукты в виде пиролитического газа и древесного угля. Охлаждают древесный уголь на выходе из карбонизационной печи до температуры 60-280°C и транспортируют его в бункер для хранения. Пиролитический газ отделяют от порошкообразного древесного угля. Часть отделенного пиролитического газа направляют в слой сгорания для сжигания, а другую часть нагревают горячим дымовым газом, образовавшимся при горении в слое сгорания. Нагретый пиролитический газ направляют в карбонизационную печь в качестве источника тепла. Отходящий горячий дымовой газ после теплообмена направляют в зону предварительной обработки исходной биомассы для сушки. Отделенный порошкообразный древесный уголь подают в бункер для хранения. Порошкообразный древесный уголь размалывают с получением суспензии, которую вводят в печь для газификации насосом высокого давления. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность системы для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.