Термоимпульсная установка для удаления заусенцев

Авторы патента:

B23K28 - Способы сварки или резки, не отраженные в предыдущих группах (соединение заготовок электролизом C25D 2/00; электролитические способы удаления материалов C25F)

Использование: при удалении заусенцев с заготовок в среде нагретых химически активных газов. Сущность изобретения: энутри рамы, нижняя часть которой запол нена водой, закреплена рабочая камера с впускным клапаном и свечой зажигания. Отверстие для выхода продуктов сгорания закрыто золотником выпускного клапана Золотник в рабочей части снабжен запорным кольцом, обеспечивающим герметичность камеры. Выступ рабочей части золотника выполнен в виде конуса, покрытого оболочкой из теплопроводного материала . На конической поверхности выполнены канавки одинаковой глубины, а в теле золотника выполнены каналы, соединенные с ка навками между собой и с трубопроводом охлаждающей системы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 23 К 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1389967 (21) 4823867/27 (22) 07.05.90 (46) 07.06.92, Бюл, ¹ 21 (71) Пензенское производственное объединение "Завод им. Фрунзе" (72) В.В.Тихонов и B,А.Безруков (53) 621.791.94.054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1389967, кл. В 23 K 7/06„1989. (54) TEРМОИМПУЛЬСНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Использование: при удалении заусенцев с заготовок в среде нагретых химически активных газов. Сущность изобретения:

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при удалении заусенцев с заготовок в среде нагретых химически активных газов с целью выжигания дефектов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 1389967.

Целью изобретения является увеличение срока службы и повышение надежности эа счет охлаждения рабочей поверхности выпускного клапана.

Цель достигается тем, что термоимпульсная установка для удаления заусенцев снабжена трубопроводом для соединения с гидросистемой, а золотник пневмоклапана в рабочей части снабжен запорным кольцом, при этом выступ рабочей части золотника выполнен в виде конуса, покрытого оболочкой из теплопроводного материала, а в теле золотника выполнены каналы,соединенные между собой и с трубопроводом. Ы 1738560 А2 внутри рамы, нижняя часть которой заполнена водой, закреплена рабочая камера с впускным клапаном и свечой зажигания, Отверстие для выхода продуктов сгорания закрыто золотником выпускного клапана.

Золотник в рабочей части снабжен запорным кольцом, обеспечивающим герметичность камеры. Выступ рабочей части золотника выполнен в виде конуса, покрытого оболочкой из теплопроводного материала. На конической поверхности выполнены канавки одинаковой глубины, а в теле золотника выполнены каналы, соединенные с канавками между собой и с трубопроводом охлаждающей системы, 4 ил.

На фиг,1 показана предложенная установка,- исходное положение; на фиг.2 вЂ” то Б же, рабочее положение; на фиг.3 вЂ” золотник клапана; на фиг.4 вЂ” то же, вид сверху (частичный разрез), Термоимпульсная установка для удаления заусенцев содержит раму 1, нижняя часть которой заполнена охлаждающей жидкостью 2 (например, водой). Внутри рамы 1 закреплена рабочая камера 3 с впускным клапаном 4 и свечой 5 зажигания.

Сверху над камерой с возможностью перемещения вдоль ее внутренних стенок разме- ., щена подвижная крышка.6, которая имеет полость для установки обрабатываемой де- Я тали 7, Крышка выполнена в виде полого цилиндра со сквозным боковым вырезом 8 и закреплена на пневмоцилиндре 9. В одной иэ торцовых стенок крышки 6 выполнены отверстия 10. Нижняя часть рабочей камеры

3 соединена с выпускным клапаном 11. В

1738560

его крышке выполнено отверстие 12 для продуктов сгорания горючей смеси из камеры 3 в полость цилиндра выпускного клапана 11. В боковых стенках выпускного клапана 11 размещены отверстия 13 для выхода продуктов сгорания горючей смеси в полость рамы 1. Для отвода продуктов сгорания из полости рамы 1 предусмотрена труба 14. Отверстие 12 для выхода продуктов сгорания в исходном положении закрыто золотником 15 выпускного клапана 11.

Золотник 15 пневмоклапана 16 выполнен в виде цилиндрической поверхности, в рабочей части снабжен запорным кольцом

17, обеспечивающим герметичность в рабочей камере, выступ рабочей части эолотника выполнен в виде конуса, покрытого оболочкой 18 из теплопроводного материала (закрепленного, например, закаткой), на конической поверхности выполнены параллельные канавки 19 одинаковой глубины (фиг.4), а в теле золотника выполнены каналы 20,соединенные с параллельными канавками 19 между собой и с трубопроводом 21 охлаждающей системы..

Устройство работает следующим образом.

Внутрь крышки 6 через окна 8 помещается обрабатываемая заготовка 7, после чего крышка 6 посредством пневмоцилиндра

9 опускается внутрь рабочей камеры 3, при этом нижний торец крышки с отверстиями

10 достигает уровня жидкости в камере 3, а верхний торец соприкасается с эластичным уплотнительным кольцом на камере, чем обеспечивается ее герметичность. Золотник 15 пневмоклапана 11 находится в это время в верхнем положении, т.е. запорное кольцо 17 плотно прилегает к торцовой поверхности крышки за счет подачи сжатого воздуха через отверстие в полость А. После опускания крышки 6 в крайнее нижнее положение через впускной клапан 4 в рабочую камеру подается горючая смесь, которая поджигается электрической свечой 5, образовавшиеся газы с высоким давлением и температурой обеспечивают выжигание заусенцев на заготовке 7. Величина давления воздуха в полости А выбрана таким образом, что в момент достижения максимального давления сгорания золотник 15 пневмоклапана 16 открывается, т.е. быстро перемещается вниз, продукты сгорания, проходя через отверстия 10 и через выпускное отверстие, попадают на внешнюю конусную оболочку 18 золотника 15, а так как оболочка выполнена из теплопроводного материала с возможно меньшей толщиной, она оказывает очень малое тепловое сопротивление, т.е. тепловой поток, беспрепятственно проходя через. оболочку, охлаждается, жидкость, которая подается из гидросистемы трубопроводом

21 через каналы 20 в параллельные канавки на конусной поверхности, далее отводится выводным каналом в емкость с водой.

Конусная поверхность золотника изменяет направление потока продуктов сгорания. В месте сопряжения конической поверхности с цилиндрической происходит отрыв потока. Он двигается некоторое время по измененной траектории, образуя. зону пониженного давления, т,е. не касаясь цилиндрической торцовой поверхности, на которой размещено запорное кольцо 17, Таким образом, в этой зоне происходит наименьшее прогорание поверхности, т.е. увеличивается надежность и долговечность клапана. Затем газ выходит в боковое окно

13, попадает в раму 1 с жидкостью 2 и удаляется (через систему) из установки через трубу 14, При этом находившаяся в рабочей камере жидкость также вытесняется в корпус (показано стрелками на фиг.2). После этого крышка 6 с обрабатываемой деталью

7 поднимается, а охлаждающая жидкость из рамы через отверстия 13 и 12 вновь заполняет рабочую камеру по закону сообщающихся сосудов. Золотник 15 в зто время медленно поднимается и по окончании заполнения камеры 3 жидкостью запирает выпускное отверстие 12, После удаления обрабатываемой детали 7 рабочий цикл повторяется, Использование предложенного технического решения за счет охлаждения рабочей поверхности выпускного клапана позволяет повысить надежность термоимпульсной установки, срок ее службы увеличен в два раза в сравнении со сроком службы известных.

Формула изобретения

Термоимпульсная установка для удаления заусенцев по авт. св. ¹ 1389967, о тл и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения надежности путем охлаждения рабочей поверхности выпускного клапана, установка снабжена трубопроводом для соединения с гидросистемой, а золотник пневмоклапана в рабочей части снабжен запорным кольцом, при этом выступ рабочей части золотника выполнен в виде конуса,,покрытого оболочкой из тепгопроводного материала, а в теле золотника выполнены каналы, соеди- . ненные.между собой и с трубопроводом.

1738560

©иг. 3

Составитель В. Тихонов

Техред М.Морге нтал Корректор Л. Бескид

Редактор Г. Гербер

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1963 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Термоимпульсная установка для удаления заусенцев

Способ термомеханической обработки сварных соединений // 1708565

Изобретение относится к сварке, в частности к способам термомеханической обработки сварных соединений, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Способ повышения выносливости сварных конструкций // 1706813

Изобретение относится к сварке, в частности к способу повышения выносливости сварных соединений при циклическом нагружении стыковых и угловых сварных соединений

Способ изготовления сварных конструкций // 1699745

Изобретение относится к сварке и может быть применено в авиационной промышленности и других отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций из алюминиевых сплавов

Способ уменьшения сварочных напряжений и деформаций // 1698021

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам уменьшения сварочных напряжений и деформаций , и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Способ дуговой сварки // 1698020

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении толстолистовых конструкций, в частности станин прессов

Способ изготовления сварных соединений // 1682100

Изобретение относится к сварке а именно к сварке тонкостенных конструкций из Al-сплавов, и может найти применение в различных отраслях промышленности Цель изобретения - повышение качества сварных соединений Способ изготовления сварных соединений заключается в том, что одновременно выполняют пластическое деформирование шва при температуре 90±30°С и степенью деформации 4-7% и околошовной зоны шириной 15-18 мм при температуре 90±20°С и степенью деформации 2-3%

Способ изготовления сварных соединений // 1680472

Изобретение относится к сварке, а именно к сварке кольцевых швов в оболочковых конструкциях, выполненных из AI- сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве изделий с повышенными требованиями к точности изготовления и качеств сварных соединений

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий // 1660877

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления заусенцев со стальных, латунных, алюминиевых и других изделий

Способ поверхностной обработки сварных соединений // 1646751

Изобретение относится к способам поверхностной обработки сварных штуцерных соединений оболочковых конструкций при изготовлении сварных сосудов давления

Способ уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке для соединения толстых листов // 2104847

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Способ сварки плавлением металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение // 2110379

Изобретение относится к сварке плавлением в среде защитных газов и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных листовых конструкций в машиностроительной, авиационной и космической промышленности

Способ изготовления несущих деталей с опорными поверхностями // 2116182

Изобретение относится к машиностроению и в частности к способам изготовления несущих деталей с опорными поверхностями

Устройство конструкции звоновых для сварки и резки материалов // 2118244

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Устройство для светолучевой пайки и сварки металлов и неметаллов // 2127176

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Способ изготовления колец подшипников // 2127378

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников качения

Устройство для сварки световым лучом // 2131342

Способ наплавки // 2133659

Изобретение относится к сварке, в частности к способам наплавки изделий, и может быть использовано при изготовлении наплавленного металлорежущего инструмента

Устройство для лазерной обработки материалов // 2135338

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Установка для лазерной обработки хрупких материалов // 2139779

Изобретение относится к лазерным технологиям, в частности установкам для лазерной обработки хрупких материалов, и может быть использовано для фигурного раскроя обычного стекла, ситалла, различных видов керамики и т.д