Плавленолитой огнеупорный материал

 

Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии. Огнеупорный материал содержит , мае. %. ZrOz 12,0-30,0; А120з 18,7-46.8; SI02 5,1-12.7; Сг20з 7,2-50,4; МдО 1,9-13,2 и Na20 0,6-1,4. Коррозионная стойкость материала (его разъедание) 0,10-0,60 мм/сут. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

csI)s С 04 В 35/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816449/33 (22) 19,04.90 (46) 15.06,92. Бюл, N 22 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт и Щербинский завод электроплавленых огнеупоров (72) В.А,Соколов, Б.Л.Красный. M.Ë.Ãàcïàрян, П.П.Мамочкин, Н.В.Федулов. Б..П.Рудаков, В,И.Оханов и С.В.Руденко (53) 666.76.022.846 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1470720, кл. С 04 В 35/62. 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 1.089076, кл. С 04 В 25/62, 1983.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромсодержащих огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии.

Для получения огнеупорного материала подготавливают шихты, состоящие из измельченного лома бакоровых огнеупоров фракции (-5) — 0 мм и гранулированной шпинелидной добавки, содержащей 79,1%

СггОз и 20,5% MgO. Øèxòû плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах 140 — 160 В и токе 1-1,5 кА. Плавки ведут в окислительных условиях (на открытой дуге при поднятых над расплавом электродах).

Расплав заливают в графитовые литейные. формы, после чего полученные отливки от-. жигают в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение

3 — 4 сут.. Ж 1740354 А1 (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии. Огнеупорный материал содержит, мас.%: ZrOy 12,0-30,0; А1гОз 18,7-46.8;

Si02 5,1-12,7; СггОз 7,2 — 50,4; MgO 1,9 — 13,2 и йагО 0,6 — 1,4. Коррозионная стойкость материала (его разьедание) 0,10-0,60 мм/сут.

1 табл.

Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице.

Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводят в статических условиях в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла состава, мас.%:

ЯОг 54: А!гОз 14,5; Вг03 10: СаО 16,5: MgO

4: КагО 0,5; F 0,5, Коррозионную стойкость (скорость ко ррозии мм/сут) определяют по изменению линейных размеров образцов огнеупоров на уровне стекла после 24 ч испытаний при

1450 С.

Результаты определения коррозионной стойкости огнеупоров, приведенные в таблице. свидетельствуют, что огнеупорные материалы предлагаемого состава (составы

1 — 5) характеризуются значительно более высокой коррозионной стойкостью Ilo сравнению с известным огнеупором (составы 6 и 7), Использование предлагаемого материала позволяет организовать производство плавленолитых огнеупоров для варки бес1740354

Составитель В. Соколов

Редактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 2047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 щелочных боросиликатных стекол и значительно продлить кампанию стекловаренных печей.

Формула изобретения

Плавленолитой огнеупорный материал, включающий ЕгОр, AI203, SION, Cv203, Mg0 и

Ма О,отличающийсятем,что,сцелью .повышения коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стек4 ( ла и упрощения технологии, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.;,:

Ег02 12,0 — 30,0

Я1оз 18,7 — 46,8

SION 5,1 — 12,7

Сг Оз 7,2 — 50,4

MgO 1,9 — 13,2 йагО 0,6 — 1,4