Отстойник

 

Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод, в частности, к разгрузочным устройствам отстойных резервуаров , и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется метод осаждения для обесш7 Фиг Л 2 ламливания промышленных сточных вод. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет снижения абразивного воздействия шлама на месте сопряжения деталей разгрузочной камеры и насоса. Устройство состоит из шламонакопителя 1 радиального отстойника, нижняя часть которого соединена с разгрузочной камерой 2. Камера 2 в нижней части соединена с напорным трубопроводом 3, к которому подсоединен транспортный трубопровод 5. В камере 2 параллельно трубопроводам установлен приводной барабан с продольными пазами по образующей, причем между стенками камеры 2 и образующей барабана имеется зазор. Когда осадок в шламонакопителе достигает определенного уровня, то включается насос 4. подающий по трубопроводу 3 осветленную воду из отстойника, и привод барабана. Осадок, заполнивший продольные пазы, перемещает««Ј дей

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (цз В 01 О 21/24

ГОСУДАРСТВ Е ННЫ и КОМИТ ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837609/26 (22) 11,06.90 (46) 23,06,92. Бюл. N 23 (71) Липецкий филиал Государственного союзного института по проектированию металлургических заводов (72) В.П.Пивень, Н.И.Козодеров и В,M,Âàлуйских (53) 66.066.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 869789, кл, В 01 О 21/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1333365, кл. В 01 Р 21/24, 1986. (54) ОТСТОЙНИК (57) Изобретение относится к области очистки промышленных сточных воц, в частности, к разгрузочным устройствам отстойных резервуаров, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется метод осаждения для обесш„„!Ж„„1741858 А1 ламливания промышленных сточных вод, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет сни>кения абразивного воздействия шлама на месте сопряжения деталей разгрузочной камеры и насоса. Устройство состоит из шламонакопителя 1 радиального отстойника, нижняя часть которого соединена с разгрузочной камерой 2, Камера 2 в нижней части соединена с напорным трубопроводом 3, к которому подсоединен транспортный тру бопровод 5, В камере 2 параллельно трубопроводам установлен приводной барабан с продольными пазами по образующей, причем между стенками камеры 2 и образующей барабана имеется зазор. Когда осадок в шламонакопителе достигает определен- ф ного уровня, то включается насос 4, подающий по трубопроводу 3 осветленную воду из отстойника, и привод барабана. Осадок, заполнивший продольные пазы, перемещает1741858

10 ся из шламонакопителя в нижнюю часть разгрузочной камеры и вымывается из пазов в транспортный трубопровод 5 набега-! ощим потоком осветленной воды.

Одновременно под напором, необходимым

Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод, а именно к разгрузочным устройствам отстойных резервуаров, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется метод осаждения для обесшламливания промышленных сточных вод, Для очистки сточных вод многих промышленных предприятий, например металлургического производства, применяют радиальные отстойники, в которых выпавший на дно отстойника осадок, име)ощий до

97,5 jp влажности, сдвигается к приямку н центре. Далее осадок по шламовым нсась:— нающим трубопроводам поступает к отсасывающим насосам, расположенным в здан ; шламоьой насосной станции, которые перекачива!от шлам по трубог!роводам на обезвоживающую установку или в шламонакопитель.

Однако перекачивающие насосы из-за абразивного воздействия шлама быстро изнашиваются и выходят из строя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому разгрузочному устройству является устройство для обесшламливания сточных вод и подачи шлама в систему трубопроводного транспорта, включающее осадительную камеру, соединенную с разгрузочным бункером и разгрузочной емкостью чеоез запорные органы, Разгрузочная емкость выполнена в виде трубчатого ) ройника, подсоединенного к напорному трубопроводу с транспортирующей средой и к транспортному трубопроводу

К недостаткам известного устройства относится низкая надежность из-эа повышенного износа сопрягаемых деталей эапорных органов от воздействия абразивной среды и возможности попадания под сопрягаемые детали крупной фракции шлама, При этом из-за нарушения герметичности н осадительной камере прекращается процесс обесшламливания сточных вод. Для надежной работы осадительную камеру необходимо держать под давлением, равным давлению в напорном трубопроводе.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет

50 для гидротранспортировзния шлама вода омь|вает барабан по зазору, уменьшая абразивное действие шлама, и поступает через разгрузочную камеру в шламонакопитель отстойника. 2 ил. снижения абразивного воздействия шлама на места сопряжения деталей ра.грузочной камеры и насоса, Поставленная цель достигается тем, что отстойник, содержащий узел вывода шлама, выполненный в виде шламонакопителя и разгрузочной камеры, в нижней части соединенной с транспортным трубопроводом, снабжен прлводным барабаном, выполненным с продольными пазами по обраэуюц;ей и установленным. н разгрузочной камере с зазором к ее стенкам параллельно транспортному трубопроводу, На фиг. 1 изображен Отстойник, общий н)лд, проДольнь)Й p33p63: на ф)лг, 2 — pB3p03

А-А на фиг. 1.

Отстойник содержит узел вывода шлама, выполненный н ниде шламонакопителя

1 и разгрузочной камеры ". В нижней часги разгрузочная камера 2 соед!Лнена с напорным трубопроводом 3, соединенным с насосом 4. К напорному трубопроводу 3 подсоединен 1ранспортный трубопровод 5.

Всасывающая Сторона насоса 4 соединена трубопроводом 6 с желобом 7 Осветленной воды отстойнлка. В разгрузочной камере 2 на полуосях 8 параллельно трубопронодам

3 и 5 установл",í приводной барабан 9 с продольными пазами 10 по образующей, причем барабан установлен " зазором i1 к стенкам разгрузочной камеры, Величина за3ора 1 1 Опреде)1яется гидравлическим рас четом, который определяет скорость восходящего потока в шламонакопи геле 1 от напорного насоса 4 через зазор, При этом должна быть обеспечена скорость восходящего потока в разгрузочной камере 2 ниже критической скорости, при которой наступает. псевдоожиженное состояние шлама.

Шламонакопитель 1 снабжен датчиками уровня (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Промышленные сточные воды обрабатываются методом осаждения B радиальном

Отстойнике, Выпавший HB дно Отстойника шламовьил осадок собирается в шламона1:опителе 1, КогДа ОсаДок в шламг)накопителе достигает определенного уровня Н, то датчик (не показан) нкл)о нет насос 4 и привод

1741858 ключает привод барабана и через расчетное время выключает насос, чтобы промыть транспортный трубопровод.

Использование предлагаемого отстойника повышает надежность работы в связи со снижением абразивного воздействия шлама на места сопряжения деталей разгрузочной камеры и насоса. Предлагаемый отстойник может быть выполнен открытым за счет непрерывного перемещения шлама из безнапсрной среды в напорную. (не показан) барабана 9. Осадок, заполнивший продольные пазы 10 барабана 9, перемещается из шламонакопителя в нижнюю часть разгрузочной камеры 2 и вымывается из пазов в транспортный трубопровод 5 на- 5 бегающим потоком осветленной воды от насоса 4. По транспортному трубопроводу 5 шлам доставляется к месту дальнейшей переработки, Одновременно под Hапором, необходи- 10 мым для гидротранспортирования шлама, вода омывает барабан 9 по зазору 11, уменьшая абразивное действие шлама, и поступает через разгрузочную камеру 2 в шламонакопитель 1. Количество восходя- 15 щего потока воды ограничивается величиной зазора, который определяется из условия устойчивого сползания шлама, для .его необходимо. чтобы скорость восходящего потока воды в разгрузочной камере 20 была ниже критической скорости, при которой образуется псевдоожиженное состояние осадка шлама, При достижении осадком уровня! Н! датчик (не показан) выФормула изобретения

Отстойник. "îäåðæàùèé узел вывода шлама, выполненный в виде шламонакопителя и разгрузочной камеры, а нижней части соединенной с транспортным трубопроводом, отличающийся тем, что, с целью повышения наДежности в работе, он снабжен приводным барабаном, выполненным с продольными пазами по образующей и установленным в разгрузочной камере с зазором к ее стенкам параллельно транспортному трубопроводу.

Составитель M. Гриднева

Редактор И. Ванюшкина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент . г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5