Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит , мас.%: известь 1 - 4; саморассыпающийся шлак производства феррохрома 1 3; молотый песок 10 - 15, сульфощелочной отход производства сульфида натрия 0,1 - 0,5; молотый граншлак производства низкоуглеродистого рафинированного феррохрома 5 - 7; песок - остальное. Совместному помолу подвергают смесь извести, саморассыпающегося феррохромового шлака, гранулированного феррохромового шлака и песка, полученное вяжущее смешивают с песко м, гасят, затворяют водным раствором сульфощелочного отхода производства сульфида натрия, полученную смесь прессуют, подвергают автоклавной обработке и испытывают. Характеристики смеси - прочность сырца 1.1-1,3 МПа, после автоклавной обработки 49,6 - 51,2 МПа, коррозионная стойкость в воде 0,96 - 0,98, в 5%-ном растворе Na2S04 0,94 - 0,97, в 1 %-ном растворе MgSO-i 0,87 - 0,9. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854630/33 (22) 26.07,90 (46) 23.06.92. Бюл, N. 23 (71) Московский химико-технологический институт им, Д.И. Менделеева (72) И.Х. Дрожжин, В.И, Прихно, Н,С. Никонова, И.Н. Тихомирова. В,В, Митюшин и С.П. Кан (53) 666.965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 881055, кл. С 04 В 28/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 1217843, кл. С 04 В 28/18, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас. : известь 1 — 4; саморассыпающийся шлак производства феррохрома 1—

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича.

Целью изобретения является снижение длительности термообработки и повышение коррозион ной стой кости.

Для осуществления изобретения используют следующие материалы.

Отход производства сульфида натрия представляет собой шлам к влажностью около 207ь и образуется на пресс-фильтрах на стадии повторной отмывки сульфидного спека от сульфида натрия и его фильтрации.

Он имеет следующий химический состав, мас.g: N82S 7,1 — 10,2; йаг$04 30, 2 — 35,7; Ж,, 1742259 А1

3; молотый песок 10 — 15; сульфощелочной отход производства сульфида натрия 0,1—

0,5; молотый граншлак производства ниэкоуглеродистого рафинированного феррохрома 5 — 7; песок — остальное. Совместному помолу подвергают смесь извести, саморассыпающегося феррохромового шлака, гранулированного феррохромового шлака и песка, полученное вяжущее смешивают с песком, гасят, затворяют водным раствором сульфощелочного отхода производства сульфида натрия, полученную смесь прессу ют, подвергают автоклавной обработке и испытывают. Характеристики смеси — прочность сырца 1.1 — 1,3 МПа, после автоклавной обработки 49,6 — 51,2 МПа, 3 коррозионная стойкость в воде 0;96 — 0,98. в 5 -ном растворе Naz$04 0,94 — 0,97, в

1 -ном растворе Mg$04 0,87 — 0,9. 1 табл.

МагОэ 1,0 — 2,4; ЫагСОэ 10,4 — 15,6; нерастворимый остаток 30,4 — 35,9; вода — осталь- 3 ное. Нерастворимый остаток имеет Ql следующий химический состав, мас. СггОэ 0

6,1 8,4; $!Ог 20,3 — 26,4; ЕегОэ 5,1 — 6,7: А!гОз

17,0 — 19.3; СаО 3,1 — 5,2; MgO 1,0 — 2,1; п.л.п. — )р, остальное.

Саморассыпающийся шлак производства ферропрома представляет собой пылевидный материал с включениями металлического хрома и содержащий, мас.7: у-двухкальциевый силикат 70 — 80; Р-двухкальциевый силикат 5 — 10; периклаз 9 — 11; шпинель 1 — 3; хромат кальция — остальное, при следующем химическом составе, мас. :

СаО 50 — 52; А!гОэ 6 — 7; $! Ог 26 — 28; М90

1742259

9 — 12; FeO 0,3 — 1 0; Ре20з 0,7 — 0,9, Сг20з— остальное.

Удельная поверхность феррохромового шлака 250 м /кг.

Гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома имеет следующий минералогический состав, мас,%, у-двухкальциевый сил икат 70 — 80; Р-двухкальциевый силикат

5 — 10; периклаз 9 — 11, шпинель 1 — 3; хромат кальция — остальное, при следующем химическом составе, мас.)(: СаО 50—

52; А(20з 6 — 7; $102 26 — 28; М90 9 — 12; FeO

0,3 — 1,0; Ее20з 0,7 — 0,9; Сг20з — остальное.

При увеличении содержания отхода производства сульфида натрия в.составе сырьевой смеси выше 0,5 на силикатном кирпиче наблюдаются высолы, а при содержании его менее 0,1% поставленная цель не достигается.

При увеличении содержания саморассыпающегося феррохромового шлака выше

3 снижается коррозионная стойкость силикатного кирпича, а при содержании его менее 1% поставленная цель не достигается, При увеличении содержания гранулированного шлака проэводства рафинированного ниэкоуглеродистого феррохрома в составе сырьевой смеси для производства силикатного кирпича выше 7 снижается коррозионная стойкость изделий, а при его содержании ниже 5 поставленная цель не достигается.

Образцы готовят следующим способом.

Известь активностью 80 раэмалывают совместно с саморассыпающимся феррохромовым шлаком, гранулированным шлаком производства рафинированного низкоуглеродистого .феррохрома и песком до удельной поверхности 450 — 500 м /кг в

2 соотношениях, указанных в таблице. Затем размолотое вяжущее смешивают с пескомнаполнителем и гасят водой в течение 1,5—

3 ч. Полученную сырьевую смесь затворяют разбавленным в воде раствором отхода производства сульфида натрия до влажности 5 (,. Иэ полученной сырьевой массы формуют образцы-цилиндры диаметром 42 мм, которые подвергают гидротермальной обработке по режиму: 1,5 ч — подъем температуры и давления в автоклаве; 6 (8) ч— изотермическая выдержка при 175 С; 1,5 ч — спуск давления и снижение температуры.

Затем образцы-цилиндры испытывают на прочность при сжатии и коррозионную стойкость в воде, 5 -ном растворе йаг$04 и 17;-ном растворе М92$04.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из результатов испытаний следует, что при сокращении длительности гидротермальной обработки на 2 ч (с 8 до 6-ти ч), прочность образцов силикатного кирпича, приготовленных на основе предлагаемой сырьевой смеси, не ниже чем у образцов, приготовленных на основе известной смеси и подвергнутых гидротермальной обработке в течение 8 ч (пример 5), Коррозионная стойкость образцов на основе предлагаемом смеси выше, чем у образцов, приготовленных на основе известной смеси.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, саморассыпающийся шлак производства феррохрома, молотый песок, щелочную добавку и песок, отличающаяся тем, что, с целью снижения длительности термообработки и повышения коррозионной стойкости, она содержит в качестве щелочной добавки отход производства сульфида.натрия и дополнительно молотый граншлак производства ниэкоуглеродистого рафинированного феррохрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь

1 — 4; саморассыпающийся шлак производ-. ства феррохрома 1 — 3; молотый песок 10—

15; отход производства сульфида натрия

0,1 — 0,5; молотый граншлак производства низкоуглеродистого рафинированного феррохрома 5 — 7; песок — остальное.

1742259

I ч ьС .0

Iv о Ct W СО СЧ OI

О> О> О) С0 00

OOO OO

S о

О.

О. о

Ъ

CA C0 loI о) О) с0 О)

OOO ОО!

- ь

0. 1 3(< m

ovv ао о

С- а>

IIA СС С СО»СС сов тю СОО СС.В а С0

У оХ 2 С» о v vv v g ао s

С-Фаsm

C:1- =С

С Ъ С0 C0, CO с! о

egIA OO

Op CV C!ICY

I0

Ф (-) Ф )„5 S

СС .Д I х ос в.а

Ооосф ф л z

IA IA

С»С

OOO ! ь- О сСа1С:3 с о с

° 1

3 a. v z z Ь Ф

Ь Ь

? О И ЯzoaE

I0 o m ь. g. g

lФФФО. ЕХ С0аа

СС) СО 1 - 1 1

„ OO

J) ъ !

IA

-Ч С0 С Ъ

СЧ.0

Ф! О .о а С! !! ф

С.3 „ ф а со о

Составитель Т. Сельченкова

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС и КНТ ССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 р!

К о ! и

СС

I0

z о

Е о

I-,, z

Ф

r о с

X о

IC

S

3( а

Э

С( о

С) Е э о а

z ОO

I ф Я

Ж С0

° - С0 »

Ф Q. о а е

*, go ц оф

Ф а.! с 1 о

l6

1!

Щ ! S Ф

Ф с осф

v of

0I С

Г: !

S .0 Х !

- o о v с Ф о с

» о

clo0: а а

„o

О. S

ФЬ

С0 О и о "c ф О!О

I0 Z!

0o oI оъ со оС0

С-сч с! о

ООО OO о

IA

Ф

О. с

IA

IA л

X о с

1- сС...

О.

Ф !

Б

=Г с

I - С С С Ъ 1- сС IA о Ъ о

О.