Способ изготовления двухслойных трубчатых изделий

 

Сущность изобретения: в зазор между стенкой матрицы и формующим внутреннее отверстие наружного слоя элементом засыпают шихту материала наружного слоя прессуют ее при давлении, превышающем давление нижнего предела формуемости шихты на 10 - 60% в зазор между внутренней стенкой наружного слоя трубы и формующим отверстие трубы элементом засыпают шихту материала внутреннего слоя, совместное прессование проводя, при давлении, составляющем 0,5 - 1,0 давления верхнего предела формуемости UJHV ты внутреннего слоя, полученною двухслойную заготовку спекают 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4.Ы МАк о..

Ы КАДЯ е ;.„;,-„, Е,Е -; -;г,<- -;,.:

"-« "- =-"Г ТБ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ( (" (21) 4783802/02 (22) 17.01.90 (46) 30.06.92. Бюл. ¹24 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) Э,Я,Пониченко, К.А.Бабарицкий, М.Ш.Гольдберг, В,П.Власенко, Г,Е.Скороход и Э.А,Калинин (53) 621,002,3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 891217, кл. В 22 F 7/04, ". 80.

Авторское свидетельство СССР № 1675058, кл. В 22 F 7/04, 1988, (54) СПОСОБ ИЗГО"> ОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления двухслойных изделий из порошковых материалов последовательным уплотнением и спеканием.

Известен способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков, заключающийся в том, что прессование порошка производят последовательным радиальным уплотнением последнего вдоль оси, Недостатком данного способа является

-o, что при изготовлении многослойных иэделий прочность соединения слоев невысо! (3.

И вестный способ изготовления двухслойных изделий трубча-с.й формы включает засыпку шихты наруж:- ого слоя, его прессование, засыпку шихты внутреннего сло"; и их совместное прессовэние при давлении на 50 — 70 мПа выше давления прессования наружного слоя и и оследующее спекание. Известным способом получают изделия с недостато-:ной механической прочностью (внутреннее разрушающее дав,, Я2„, 1743668 Al (57) Сущность изобретения: в зазор между стенкой матрицы и.формующим внутреннее отверстие наружного слоя элементом засыпают шихту материала наружного слоя. прессуют ее при давлении, превышающем давление нижнего предела формуемости шихты на 10 — 600/ в зазор между внутренней стенкой наружного слоя трубы и формующим отверстие трубы элементом засыпают шихту материала внутреннего слоя, совместное прессование проводя; при,давлении, составляющем 0,5 — 1,0 давления верхнего предела формуемости ших ты BнуTðåíнего слоя, полученнуIc двухслойную заготовку спекают. 1 табл. ление 0,5 — 0,75 мПа), что значительно ниже требований, предъявляемых к изделиям, работающим в условиях вибро- и термоударных нагрузок. например гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания (для;арбюраторных двигателей давление сгорания

4,0 — 5,0 мПа. для дизелей 7,0 — 9,0 мПа).

Целью изобретения является повышение прочности изделия за счет увеличе и. прочности соединения частиц шихты между собой и соединяемыми слоями путем улучшения условий протекания диффузио.-ных процессов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изгс.гоэления двухслойных изделий трубчатой формы, включающем засыпк; .шихты в зазор между стенкой матрицы и стержнем, прессование наружного слоя, засыпку шихты BHóòðeííåão слоя, их совместное прессование и последующее с. екэн:1е. согласно i зобретенлю,. внешнюю трубчатую заготсвку формуют прессованием под давлением на 10 — 60% выше давления нижнего предела формуемости материала шихты, снимают давление, засыпают шихту

1743668 е прес еннег пера а спе оc о о пен

l х ор

1200

9,2

1 1,8

13,6

13,4

100

100

1100

Аргон

3,5

4,9

5,8

5,3

Составитель И. Пойменова

Редактор Т. Пилипенко Техред M.Моргента : Корректор Т, Палий

Заказ 2147 Тираж llopnr,c:oe

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г ;- СС Р

113035, Москва, У1-85, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул.Гагарина 10! внутреннего слоя и производят совместное прессование слоев под давлением 0,5 — 1 от давления верхнего предела формуемости шихты.

Изобретение реализовано следующим образом. Применяли устройство для гидростатического прессования состоящее из разъемной матрицы, перфорированного стержня с эластичной оболочкой и источника высокого давления. Устройство устанавливалось на гидравлическом прессе Д2240 усилием 1000тс.

Шихту для изготовления наружной трубы засыпали в зазор между матрицей и стержнем с эластичной оболочкой. Шихту формовали под давлением согласно формуле изобретения. Давление снимали. В образовавшийся зазор между внутренней стенкой наружной трубы и оболочкой засыпали шихту порошкового материала внутренней трубы, Производили прессование с усилием, обеспечивающим необходимое давление верхнего предела формуемости шихты. Давление снимали. Изделие извлекали и подвергали спеканию в защитой атмосфере.

5 Технологические параметры изготовления и характеристики двухслойных труб

Я66х ф130x280 мм приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных

10 трубчатых изделий, включающий засыпку шихты для формования наружного слоя его прессования, засыпку шихты для формирования внутреннего слоя, совместное прессование и спекание, отличающийся

15 тем, что, с целью повышения прочности изделий, прессование наружного слоя осуществляют при давлении на 10 — 50% превышающем давление нижнего предела формуемости до шихты, а совместное прес20 сование проводят при давлении 0,5 — 1,0 от давления верхнего предела формуемости шихты внутреннего слоя.